[]离心泵性能实验研究分析报告.doc

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1、个人收集整理仅供参考学习北京化工大学学生实验报告院（部）：化院姓名：学号：200811222专业：化学工程与工艺班级：化工0808同组人员：课程名称：化工原理实验实验名称：离心泵性能实验实验日期：批阅日期：成绩：教师签名：12/13个人收集整理仅供参考学习实验名称：离心泵性能实验一、摘要本实验以水为工作流体，使用了额定扬程He为20m，转速为2900r/minIS型号地离心泵实验装置.实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵地各项性能参数，流量通过计量槽和秒表测量.实验中直接测量量有P真空表、P压力表、电机功率N电、孔板压差ΔP、计量槽水位上升高度ΔL、时间t,根据上述测量量来计

2、算泵地扬程He、泵地有效功率Ne、轴功率b5E2RGbCAPN轴及效率η,从而绘制He-Q、Ne-Q和η-Q三条曲线即泵地特性曲线图,并根据此图求出泵地最佳操作范围；又由P、Q求出孔流系数C0、Re，从而绘制C0-Re曲线图，求出孔板孔流系数C0；最后绘制管路特性曲线H-Q曲线图.p1EanqFDPw本实验数据由EXCEL处理，所有图形地绘制也由EXCEL来完成.二、目地及任务①了解离心泵地构造，掌握其操作和调节方法.②测定离心泵在恒定转速下地特性曲线，并确定泵地最佳工作范围.③熟悉孔板流量计地构造、性能及安装方法.④测定孔板流量计地孔流系数.⑤测定管路特性曲线.三、基本原理1.离心泵

3、特性曲线测定离心泵地性能参数取决于泵地内部结构、叶轮形式及转速.其中理论压头与流量地关系，可通过对泵内液体质点运动地理论分析得到.由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间地关系，并将测出地He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵地特性曲线.另外，曲线也可以求出泵地最佳操作范围，作为选泵地依据.DXDiTa9E3d(1)泵地扬程HeHe=H压力表+H真空表+H0式中：H真空表——泵出口地压力，mH2O；，H压力表——泵入口地压力，mH2O；H0——两测压口间

4、地垂直距离，H0=0.85m.(2)泵地有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵地实际压头和流量较理论值为低，而输入泵地功率又比理论值高，所以泵地总效率为RTCrpUDGiT12/13个人收集整理仅供参考学习式中Ne——泵地有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；Ρ——流体密度，kg/m3由泵输入离心泵地功率N轴为N轴=N电•η电•η传式中：N电——电机地输入功率，kWη电——电机效率，取0.9；η传——传动装置地效率，取1.0；2.孔板流量计空留系数地测定.在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接.孔板流量计是利用流体通过锐孔地

5、节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量地依据.若管路直径d1，孔板锐孔直接d0，流体流经孔板后形成缩脉地直径为d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处地速度和压强分别为u1、u2和p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得：5PCzVD7HxA或由于缩脉地位置随流速地变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口地面积为已知，且测压口地位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处地u0代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成地能量损失，用校正系数C后则有jLBHrnAILg对于不可压缩流体，根据连续性方程有经过整理后，可得：12/13个人收集整理仅供参

6、考学习令，则可简化为：根据u0和S2，可算出体积流量Vs为或式中：Vs——流体地体积流量，m3/s；△p——孔板压差，Pa；S0——孔口面积，m2；ρ——流体地密度，kg/m3；C0——孔流系数.孔流系数地大小由孔板地形状，测压口地位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定.四、装置和流程图一、离心离心泵性能实验装置和流程1蓄水池2底阀3真空表4离心泵5灌泵阀6压力表7流量调节阀8孔板流量计9活动接口10液位计11计量水槽12回流水槽13计量槽排水阀12/13个人收集整理仅供参考学习五、操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵地各项性能参数.流量可通过计量槽和秒表测量.1.检查

7、电机和离心泵是否运转正常.打开电机电源开关，观察电机和离心泵地运转情况，如无异常，可切断电源，准备实验.xHAQX74J0X2在进行实验前，首先要灌泵,排出泵内地气体.灌泵完毕后，关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵,开始实验.3实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，并用计量槽计量液体流量.当流量大时，应当注意及时按动秒表和迅速移动活动接管，并多次测取几次数据.LDAYtRyKfE4为防止因水面波动而引起地误差，测量时液位计高度差不小于200mm.5测