离心泵性能实验报告

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1、化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工0808姓名：黄思达学号：200811237同组人员：彭杨黄鑫刘依农实验名称：离心泵性能实验一、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。④测定孔板流量计的孔流系数。⑤测定管路特性曲线。二、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量

2、损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。(1)泵的扬程HeHe=H压力表+H真空表+H0式中：H真空表——泵出口的压力，mH2O；，H压力表——泵入口的压力，mH2O；H0——两测压口间的垂直距离，H0=0.3m。(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总

3、效率为式中Ne——泵的有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；Ρ——流体密度，kg/m3由泵输入离心泵的功率N轴为N轴=N电•η电•η传式中：N电——电机的输入功率，kWη电——电机效率，取0.9；η传——传动装置的效率，取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定。在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径d1，孔板锐孔直接d0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩

4、脉截面处的速度和压强分别为u1、u2和p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得：或由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u0代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C后则有对于不可压缩流体，根据连续性方程有经过整理后，可得：令，则可简化为：根据u0和S2，可算出体积流量Vs为或式中：Vs——流体的体积流量，m3/s；△p——孔板压差，Pa；S0——孔口面积，m2；ρ——流体的密度，kg/m3；C0——孔流系数。孔流系数的

5、大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定。三、装置和流程图一、离心离心泵性能实验装置和流程1水箱2离心泵3涡轮流量计4孔板流量计d0=21mm5流量调节阀四、操作要点本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数。流量可通过计量槽和秒表测量。1.检查电机和离心泵是否运转正常。打开电机电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，可切断电源，准备实验。2.测定离心泵特性曲线实验时，先将流量调到最大，然后由大到小平均测取10组数据，第9组流量为0.7m3/h，最后一组数据为0流量。3.测定管路特性曲线时，固定流

6、量分别为5、4、3m3/h，改变频率，测取10组数据。4.测定孔流系数时，先将流量调节到最大，然后由大到小平均间隔测取20组数据，且最后一组数据为0.7m3/h。5.记录好数据。6.实验结束，停泵，清理现场。五、数据处理原始数据记录如下：水温：16.4℃该温度下，水密度：ρ=998.2kg/m3，粘度μ=1.004mPa*s表1.泵的特性曲线测定数据记录表p真(mPa)p压(mPa)h始（cm）h末（cm）t（s）p(kPa)N(kw)-0.0230.0257030521.8121.40.92-0.0220.046328421.6320.40.

7、92-0.0210.065526521.4218.50.91-0.020.078928921.2417.20.89-0.020.0888329323.7515.20.87-0.0190.16726423.1413.60.85-0.0170.1185926525.7811.90.84-0.0160.1387728228.919.80.82-0.0140.1547327132.8370.72-0.0110.1724726047.333.70.7-0.010.187727753.752.40.64-0.010.2000-0.20.53表2.管路特性曲

8、线数据记录表1p真(mPa)-0.019-0.018-0.016-0.015-0.014-0.013-0.012-0.011p压(mPa)0.080.