操作工应知应会.doc

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1、.专业.专注.操作工培训内容操作工应知一、质量管理1、公司宣贯体系：TS16949质量体系；2、公司质量观：质量是企业的生命；3、公司质量方针：持续改进，顾客满意；4、2005年质量方针：追求卓越，第一次就把事情做对；5、公司不良品率：6000ppm6、操作者个人不良品指标：7、“三自一控”要点（1）三自一控指由操作者自检、自分、自作标记和控制产品质量。（2）要在上班前检查红色油笔、红漆和工位器具，保证其能正常使用。（3）严格按工艺要求准备夹具、检具、工位器具、辅具。（4）要在加工前复核检具的准确度，杜绝使用黑检具、失精检具。（5）

2、按工序卡片规定的自检项目/频次实施自检。（6）换人、换产品、调整生产设备和工艺装备后必须重定首件。（7）自检实测值要填入《检验记录》（8）工艺文件是产品合格与否的判定标准。（9）当自检出不合格时，立即用红色油笔在不合格部位划道标识，放在工作台定置图规定的不合格品专区，当日把让步接收品（配件）送交专职检验员确认（确认方式为打钢字头），把废品刷红漆后报送专职检验员隔离。（10）出现批量不合格时，必须加标《检验状态标识卡》隔离存放。（11）专用工位器具盛放不合格品，只能在换产品或下班前1小时内集中流动。.word可编辑..专业.专注.（1

3、2）待加工品和已加工品、合格品和不合格品只能用定置和工位器具区分。（13）在接收上序流转或上班移交工件时，不接收可疑品。（14）当发现上序流转或上班移交的合格工件中有不合格品时，发现者要用红色油笔将不合格品划道标识，通知责任人确认并报告本班生产线长，由本班生产线长按《质量奖罚条例》规定提交《奖惩建议申请单》。二、现场管理现场操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准（操作指导书）的要求进行加工，具体要求如下：1、工艺：能读懂加工工序卡，即明确加工工序设备名称、工序名称、所用刀具、检具、工装夹具、检

4、测项目、检测频次；（针对有控制计划的工序，工序卡应与控制计划对应）2、设备：（1）设备使用维护管理的“三好”、“四会”“三好”的内容①管好机床：使用设备定人、定机，落实设备保管负责人，未经领导批准不准他人操作使用。对设备的安全装置、冷却系统应保持完整无损，操作如有事故应先断电源，如设备发生故障应立即停车，保持现场，及时找有关人员进行检查解决。②用好设备：严格遵守操作维护规程，严禁超负荷使用设备，严禁野蛮操作，机床导轨面及箱头不准摆放工具、量具、卡具等。③修好设备：操作者要密切配合机修人员修理设备，及时排除故障。“四会”的内容①会使用

5、：新职工在独立工作前必须经过设备结构、性能、安全操作等方面的知识教育和实际的培训，经考试合格方可操作。操作者必须懂得加工工艺及工装夹具的调整。②.word可编辑..专业.专注.会维护：操作者应每日对设备内外进行清洁，班前班后注意清扫；保持设备润滑面无油污、无锈斑、无碰伤，按设备润滑油图表加油，保证油路畅通，确保设备的完好。③会检查：操作人员应熟悉设备的结构与性能，易损件的部位，检查设备的完好；掌握检查的方法和标准，清点设备应按点检卡检查。④会排除一般故障：熟悉设备的特点，懂得零部件的拆装程序，能够正确判断设备运转时的正常与异常现象，

6、会做一般的调整。（2）设备点检制：点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。现场操作工要求按设备点检卡完成日常点检；3、检验：（1）首件加工及检测；（2）量检具的正确使用；（3）检验记录的正确填写。4、现场5S（1）整理①整理的定义整理就是明确区分需要的东西和不需要的东西并扔掉那些不需要的东西的过程。它是一门有关如何扔东西的技术。②整理的原则a规定需要与不需要的标准:即对于需要与不需要，如果没有一个明确的标准，就无法扔掉不需要的东西。而且会发生东西堆积如山的现象，甚至需要的时候找不到。因此，在工作现场，应该设定清晰明确的需要与不需要的

7、共同标准。b彻底实行分层管理：根据使用频度予于分类，规定分类标准。如：一天一次的、一周一次的、一个月一次的、半年一次的和一次也不会使用的等，按使用频度的高低分别规定放置场所。（2）整顿.word可编辑..专业.专注.①整顿的定义整顿是指作好整理，使成为只剩下需要的东西的状态，并为便于随时取用要决定在什么地方放什么东西、放几个等。目的是使之处于随时能够立即取出使用的状态，从而节省寻找东西的时间。不能把一年只用一次的和每天要用好几次的东西混放在一起。注意：只有彻底做完整理后，才能开始进行整顿。如果处于尚未做好整理的阶段就开始整顿，则很难

8、达到立即将需要的东西拿出来的状态。（2）整顿的原则①使需要的物品能立即取出来为此，必须做好两件事：a按物品类别系统地决定放置场所。b标明放置场所。②便于物归原处为此，不单单要确定放置场所，还必须决定放置方式。另外，还要设法养成把用过的