第七章-典型液压传动系统.ppt

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1、第七章典型液压传动系统本章学习目的与任务读图过程组合机床动力滑台液压系统目的和任务目的通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。任务了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。怎样阅读液压系统原理图分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的。机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息设备功能的运动如何实现及

2、其对力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点在了解泵源的组成与特点的基础上，以执行元件（元件组）为核心分解为若干功能分系统综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解组合机床动力滑台液压系统一、组合机床简介组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统。二、动力滑台简介动力滑台是组合机床的通用部件，安装各种旋转刀

3、具。要求：1.实现一定的自动工作循环；2.变速范围大，能适应较大的负载变化；3.要求运动平稳、速度换接无冲击；4.空载速度快、推力小；工进时速度慢、推力大；5.功率利用合理、效率高、发热少。三、YT4543动力滑台液压系统限压式变量叶片泵供油；电液换向阀换向；电磁阀实现两种工进速度的切换；行程阀实现快进和工进速度的切换；调速阀使进给速度稳定。1、系统分析（1）快进按下启动按钮，换向阀6的电磁铁1YA通电，左位接入工作，液动换向阀在控制油液的作用下其左位接入系统工作：进油路：滤油器----变量泵1----单向阀2---换向阀6（左位）----行程阀11---液压缸左腔。回

4、油路：液压缸右腔----换向阀6（左位）---单向阀5----行程阀11----液压缸左腔。（2）一工进工进时，系统压力升高，改变变量泵1偏心量，其流量大小由调速阀7调节。回油路液控顺序阀打开，单向阀5切断差动连接。进油路：滤油器--变量泵1----单向阀2-----换向阀6(左位)---调速阀7----换向阀12---液压缸左腔。回油路：液压缸右腔---换向阀6（左位）---液控顺序阀4---背压阀3--油箱。1、系统分析（3）二工进一次工进终了时，挡铁压下相应的电气行程开关，发出信号，使电磁阀12的电磁铁3YA通电，这时压力油须经调速阀7和8流入液压缸的左腔。变量泵

5、输出的流量自动与调速阀8的开口相适应。调速阀8的开口度一定要小于调速阀7的开口度。1、系统分析（4）死挡块停留滑台二工进终了碰上死挡铁后，滑台停止前进。缸左腔油液压力进一步升高，使压力继电器9动作，发出信号给时间继电器，停留时间由时间继电器控制。1、系统分析（5）快退时间继电器发出信号使2YA通电，1YA断电；进油路：滤油器---变量泵1-----单向阀2----换向阀6（右位）---液压缸右腔。回油路：液压缸左腔---单向阀10---换向阀6（右位）---油箱。1、系统分析（6）原位停止当滑台快速退回到原位时，挡块压下原位行程开关，发出信号，使电磁铁2YA断电，换向阀

6、6处于中位，液压缸两腔油路均被切断，滑台原位停止。1、系统分析2、电磁铁和行程阀动作顺序表1YA2YA3YA行程阀DP快进+--通-一工进+--断-二工进+-+断-止挡块停留+-+断+快退-++/-断－通-原位停止---通-3.元件作用1)液压泵1——限压式变量叶片泵与调速阀共同构成容积节流调速回路，泵的流量与负载所需流量相适应，回路效率高。2)液压缸14:杆固定，缸体运动3）单向阀:11—保护泵，防止系统压力冲击影响泵的正常工作。并产生预控压力。10—实现快退回油12—实现快慢速高低压油路隔开4)换向阀:45电液换向阀—实现缸换向和差动连接，快进9行程阀—实现快慢速换

7、接8电磁换向阀—实现二次进给换接5）压力阀压力继电器17——实现进退变换外控外卸顺序阀3——实现快慢速变换溢流阀2——作背压阀用，使工进速度较平稳。6）流量阀——调速阀调速阀6——一工进调速调速阀7——二工进调速7）其它滤油器——滤去油中杂质，保证油液清洁。油箱——储存油液，逸出空气，沉淀杂质，散发热量。油管——传送工作液体。管接头——连接油管与油管或元件的连接件。3、YT4543动力滑台液压系统组成容积节流调速回路：限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀快速运动回路：差动连接换向回路：电液阀快速运动和工作进给的换接回路：行程阀、液控顺