第七章 典型液压传动系统1

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1、第六章典型液压传动系统这章主要介绍各种设备上的液压系统是如何控制执行件的一系列的动作。1．什么是液压传动系统？首先，试分析普通车床的刀架在加工工件时要做哪些运动？是如何控制的？若用液压系统应怎样控制？（应采用一些基本回路来控制其运动方向、运动速度等。）要控制方向、速度大小、推力，若用液压系统来控制，应采用哪些基本回路来控制？液压传动系统是根据机械设备的工作要求，选用适当的液压基本回路经有机组合而成。即一个完整的液压传动系统，无论是复杂的还是简单的，都是由一些基本回路组成，故我们必须在切实掌握好前章液压基本回路的基础上来学习。2．学习本章的重要性：是维护、维修及设计液压

2、传动系统的基础。3．本章要求掌握：1）阅读液压传动系统图的方法；2）进行液压系统性能、特点的分析，加深对液　　压系统工作原理的理解。阅读液压系统图的大致步骤如下：1）了解该设备的用途、设备对液压系统的动作要求及性能要求。2）初读液压系统图，且以执行件为中心，将系统分解成若干个子系统。3）分析每一个子系统，按执行件动作要求，理清其实现每一动作的液流路线。4）根据系统对各执行件间的联系要求，分析如何实现这些要求。5）根据组成系统的各基本回路的性能，对系统进行综合分析，分析性能、特点。15分析液压系统的性能的方法，应从如下几点分析：1）执行件的运动平稳性，如启动前冲等；2）

3、执行件的速度刚性；3）换向性能：换向平稳性、换向精度；4）液压系统的功耗、效率。第一节YT4543型动力滑台液压系统一、概述1．组合机床的简介组合机床是由一些通用和专用部件组合而成的专用机床，它操作简便、效率高，广泛应用于成批大量的生产中。其组成见图7-1。2．液压滑台与机械滑台相比其优缺点：运动平稳、调速范围大且可无级调速；自动化程度高、工作可靠。3．加工范围：一次装夹可完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角等。4．设备对液压系统的性能要求主要是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。5．设备对液压系统的动作要求15一、动力滑台液压系统的工作原理1．快进

4、按下启动按钮，1YA通电。进油路：泵1→单向阀2→换向阀6（左位）→行程阀（下位）→液压泵缸左腔。回油路：液压缸右腔→换向阀6（左位）→单向阀5→行程阀11（下位）液压泵缸左腔。这里要注意，系统利用差动联接快速运动回路，有效地利用功率。（由同学分析快速运动回路是如何形成的）2．一工进滑台快速行程结束时，压下行程阀11，油液经调速阀7进入液压缸，此时，系统压力升高，使得顺序阀4开启，单向阀5关闭。这里要着重分析：快进转工进回路、阀4的调定压力大小、阀3的作用。另要分析：变量液压泵在工进时，出口压力与出口流量的关系。3．二工进一工进结束时，滑台上挡块压下行程开关，3YA通

5、电，油液经阀7、阀8进入液压缸，实现二次工进。这里要强调：在串联调速阀调速回路里，前一个调速阀的开口必须大于后一个调速阀开口。4．止挡块停留工进行程结束时，滑台碰到行程终点止挡块不再前进，系统压力升高，使压力继电器发出电信号给时间继电器，经延时后，滑台再返回。5．快退时间继电器经延时后，发出信号，2YA通电，液压缸返回。要求学生分析：此时，液压泵的出口流量大小应如何？6．停止滑台运动到原位压下行程开关，发出信号，2YA断电，换向阀处于中位，液压缸停止运动。15要求同学分析：此时液压泵的出口压力、流量大小如何？（液压泵卸荷）电磁铁和行程阀动作顺表电磁铁行程阀信号来源液压

6、缸工作循环快进工进停留快退停止一工进二工进V1YA+-启动按钮t行程阀+-挡块压下2YA+-行程开关3YA+-时间继电器YT4543动力滑台液压系统的特点：因液压系统的特点是由采用的各基本回路的特点所决定，故为了更好分析系统的特点，应先分析系统的组成——由哪些基本回路组成。经分析此系统由以下基本回路组成：1．进油路容积节流调速回路；2．用行程阀切换的“快→工进”回路；3．串联调速阀的二次工进回路；4．采用电液换向阀的换向回路；5．差动连接的快速运动回路；6．压力继电器控制的顺序动作回路。系统的特点：1．速度刚性好且可获得稳定的低速运动。2．滑台运动平稳且能承受一定的负

7、载荷；3．速度换接平稳；4．启动和进给速度换接时的前冲量小；5．功耗少且效率高；6．设置止挡停留，提高了位置精度。(组织学生分析讨论系统的特点)15补充阅读另一组合机床的液压系统图。（补充）第一节液压压力机液压系统一、概述l用途：液压压力机是一种用静压来加工金属、塑料、粉末冶金、橡胶的机械，即主要用于可塑性材料的压制工艺及装配工艺。l液压压力机对其液压系统的基本要求是：1．液压缸动作循环要求；1．液压系统中的压力能经常变换的调节2．要求功率利用合理，工作平稳性好、安全可靠性高。　　　　原始位置快速下行慢速加压保压延时快速返回位置原位停止泄压换向vs0