酒瓶盖注射模具设计.doc

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1、姓名：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：201236030152设计题目：酒瓶内盖塑料模塑料件简图：塑料件主要技术要求：1.材料：ABS，米黄色2.年产量：200万件3.未注公差：30,44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则标注;4.其他技术要求：型腔脱模斜度为1°，型芯脱模斜度为0.5°，外表面粗糙度Ra＜1.6，无缺陷，内表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。1酒瓶内盖塑件的工艺分析1.1塑件成形工艺分析如图1-1为塑料酒瓶内盖的二维工程图及实体图，单位mm。图1-1塑件图产品名称：酒

2、瓶内盖产品材料：丙烯ABS塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆

3、。塑件材料成形性能：使用ABS注射成型塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。产品数量：年产量200万件塑件颜色：米黄色查文献得：塑件材料物理性能：密度：收缩率：熔点：60~93℃热变形温度：℃材料力学性能：拉伸强度：拉伸弹性模量：弯曲强度：弯曲弹性模量：缺口冲击强度：硬度

4、：洛氏塑件质量：该产品材料为ABS。由上得知其密度为，收缩率为，计算出ABS平均密度为，平均收缩率为。可根据塑件形状进行人工几何计算得到酒瓶内盖的体积。通过计算得：塑件的体积塑件的重量式中：——塑料密度塑件要求：塑件外侧表面光滑，不允许有较大的浇口痕迹，盆边沿无飞边或较少易清理。1.2塑件成形工艺参数确定1.2.1ABS成型的工艺参数：查表得：模具温度：喷嘴温度：料筒温度：前段温度：中段温度：后段温度：注射压力：保压压力：塑化形式：螺杆式喷嘴形式：通用式注射时间：保压时间：冷却时间：成形周期：1.2.2关于ABS设计时

5、应考虑的问题：①ABS采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料容易分解甚至烧焦，从而在制品上出现熔接缝，光泽差及浇口附近的物料发红等缺陷；②由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化比较敏感，所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要；③有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在贮存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或在机筒内滞留时间过长而引起的。2模具基本结构设计及模架选择2.1确定成形方法塑件采用注射成形法生产。因为该产品设计为中批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模

6、，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模（三板式注射模），点浇口自动脱模结构。2.2型腔布置2.2.1注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具选用一模两腔结构且平衡布置，采用双分型面注塑模，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。其排列方法如下图2—1所示：图2-1型腔布置示意图2.3分型面设计2.3.1分型面设计选

7、择分型面时应遵循的原则：①分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处；②将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度；③分型面作为主要排气面时，分型面应设于熔体料流的末端；④塑件开模后留在动模上；⑤分型面所产生的痕迹不影响塑件的外观，且易清除；⑥浇注系统和浇口的合理安排⑦推杆的痕迹不露在塑件的外观上⑧使塑件易于脱模塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面有多种选择,如图a中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件的表面质量。图b中分型面选择在酒瓶内盖的上端面这样的选择使塑件的外表

8、面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在抽芯处留有分型面痕迹。因此，塑件选择如图b中所示的分型面。图2-2分型面选择示意图2.3.2排气槽设计当塑料熔体充填型腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体,易阻塞缝隙，如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使