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1、个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途赵固一矿12011工作面综采支架技术要求一.12011工作面概况工作面煤壁长度210m,走向长度为1900m,缓倾斜煤层俯采.煤层厚度5.93-6.42m直接顶为沙质泥岩.底板允许比压≥6.64MPa煤地硬度f0.98～1.8二.12011工作面主要设备基本要求设备适应采高3.2～4.8m设备最大不可拆卸重量≤25t罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水.防腐处理生产能力要求：300万吨/年适用于周围温度不超过30℃.湿度95%地场所,电动机和减速机地工作最高
2、不超过95℃.三.12011工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)1.支架技术参数满足以下要求支架型式掩护式液压支架支架高度2200--5000mm支架宽度（中心距）1750mm（1680mm~1880mm）立柱缸径Φ420mm6个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途工作阻力≥11000KN初撑力(KN)8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa) 2.51～2.69（f=0.2）支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)整体重量约36000kg配套采煤机截深830㎜配套刮板
3、运输机1000槽型配套泵站额定压力31.5MPa人行道宽度(mm)立柱后侧≥500mm推移行程(mm)900（移架有效步距800mm）适用坡度20度2.选配设备：过渡支架ZYG12000/22/456架3.支架配置及要求⑴.支架具有防治水.防片帮和端面防漏冒功能,中间支架采用先移架.后推溜地及时支护方式(可以带压移架).⑵.支架底座底板为全开裆形式,配备抬底座装置,抬底高度不小于315㎜.⑶.支架配备喷雾装置及照明吊挂装置.在移架时自动喷雾.⑷.推移机构采用倒装推移千斤顶型式,推移杆采用整体型式,十字头采用双耳形式.⑸.护帮板采用铰接两截形式,
4、长度为煤壁高度2/3.护帮板保证足够强度,可有效防止冒顶.片帮严重或护帮板未收回移架时产生地损坏.⑹.槽头.尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架.6个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途前伸缩梁和护帮板伸出后保证接顶严密,前伸缩梁斜角为30,伸出后端头高度高于顶梁25~30mm.⑺.支架顶梁采用整体顶梁结构,带内伸缩梁,伸缩行程900mm,并具随行护帮机构.设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙,防止漏矸.⑻.支架底座前端设置拉移孔,可以方便拉移支架.设单体支柱支撑座,方便抬架.调架.侧护板千斤顶进液管.回液管进入顶梁处加大开口.⑼.支架
5、为单侧活动侧护板,活动侧护板方向为面向煤壁,左侧活动.顶梁侧护板加长至顶梁体前端框板约30mm,侧护板形式采用掩护梁侧护板包顶梁侧护板安装形式.⑽.掩护梁尽可能采用较大角度,能够有效排矸石,减小支架受力.⑾.立柱在伸出时采用先伸出一级缸后伸出二级缸形式,收柱时采用先收一级缸后收二级缸形式.⑿.支架尽可能能够减少解体件数,但须保证下井尺寸及重量.⒀.支架颜色：结构件.立柱和千斤顶为白色.⒁.支架结构件使用Q550高强板比例不少于65%,Q460高强板比例不少于20%,其余板材为16Mn.立柱千斤顶缸筒用材27SiMn,活塞杆27SiMn,φ30㎜
6、以上销轴用材30CrMnTi,φ30㎜以下可以采用40Cr.支架组焊件中主要装配孔,均要求部件组焊后整体镗孔；按规定要求重要地结构部件必须进行消除应力处理,结构件钢板必须进行表面预处理.⒂.支架具备自动补压功能,配置有自动补压装置.⒃.支架设置可升角度,设置有平衡千斤顶,防止出现顶梁严重上翘,同时加强平衡千斤顶固定部位强度.控制伸缩行程等确保可靠.⒄.必须严格按图纸地材料.材质.尺寸和技术要求进行加工制造.不得转让或委托他人加工.6个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途⒅.所有大于60公斤以上部件都设有起吊环,便于维修和运输.⒆.安设底调
7、装置,能够方便调整支架方向.按照防倒设计加装必备防倒装置.⒇.支架结构件尺寸公差.形位公差.角度公差必须满足图纸要求.零部件加工制造时,在保证互换性地条件下,尺寸应尽量靠近公差范围地中间,防止部件装配后尺寸超差（装配尺寸超差即为不合格）.前伸缩梁和护帮板前端高于后端,前伸缩梁伸出后倾斜不少于30,否则即为不合格.对不合格产品将扣除相关费用.3.液压系统特点⑴.架间主进液为φ38mm高压胶管,主回液为φ51mm高压胶管.液压胶管要排列整齐,不挤不咬,便于维修更换.⑵.液压系统采用本架操纵方式,立柱.推移千斤顶采用400L／min液控单向阀组控制,
8、下腔装有2个500L／min安全阀,其它千斤顶采用400L/min地流量系统,操纵阀为组合式,并留有至少两片备用.液压系统可以将立柱设定在行程范围内地
