直流提升机电控系统主控台电气工作原理.doc

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1、下载可编辑直流提升机电控系统主控台电气工作原理(西门子PLC)一、总电源开关(1ZK)、制动泵转换开关K1及接触器(JC1)控制:1、1ZK为主控台电源总开关,该开关起过载、过流作用。2、JC1用于控制制动泵的闭合与分断,K1为两台制动泵电机的切换开关,D1为制动泵1,D2为制动泵2,其中一台使用,另外一台为备用;按面板上的制动泵启动按钮1QA,此时JC1得电,制动泵启动,制动泵开指示灯亮,当制动油过压后,由外部传感器送来的信号经PLC处理后,串接在控制回路的J2接点断开,制动泵停止。二、润滑泵控制:转换开关(2HK)为两台润滑泵的控制开关,接触器JC2、JC3分别

2、控制两台润滑泵的闭合与分断,启动任何1台润滑泵,面板上的工作润滑泵开指示灯亮,为实现其中任何一台润滑泵电机自动启停,其控制回路串入RHBK(PLC输出控制)接点,另外JC2、JC3上各增加一个常开接点,返回到主PLC的输入端,用于系统控制。三、电源指示、调零控制(1HK)、安全阀(3HK)开关:1、面板上有指针表指示AC220V电源,并在表头上增加了电源检测模块,将有无电压信号送到主机的SM321上201线号,进行外部电源掉电检测及保护。2、调零控制:.专业.整理.下载可编辑对多绳磨擦轮式提升机,其钢丝绳容易产生滑动、蠕动和自然伸长现象,会使绞车到位时,牌坊式深度指

3、示器停车产生误差,这样就需要开动调零电机,使调零电机带动深度指示器机械传动部件,使其正转或反转消除上述产生的误差,在PLC控制的调零条件(TLTJ)满足后,其中1HK4-4为正转开关,1HK2-2为反转开关。3、其中G3、G4阀为安全阀,当3HK右旋(箭头向左)时,G3、G4阀均得电,当3HK左旋时,G3阀得电,G4阀不得电,中间位置都不得电。四、控制变压器、辅助电源板、显示屏、语言板⑴控制变压器(FZB)控制变压器由UPS电源供电,AC220V电压经变压器处理后,输出不同等级电压:110V/0.6A电源为备用;28V/和18V电压等级提供给辅助电源板使用。⑵辅助电

4、源板功能共分3个方面:①交流电压变为直流电压,控制变压器的28V整流后为直流24V,用于供给整个系统的直流24V电源使用,18整流后为直流12V,向语言报警板(YTX—01)供电。。②煤位保护,松绳保护等辅助电路,利用外部传感器与辅助电源板内部的电子电路即可完成煤位、松绳保护。⑶显示屏该主控台选用日本DGT公司的彩色液晶显示屏,作为提升电控的各种静、动态显示,由辅助电源板提供DC24V电源,并可打印,该彩色液晶显示屏最多可显9999个画面,有预备态、运行态、故障记忆等。该故障记忆可将故障发生的年、月、日、时、分、秒、容器位置、提升速度、电机系统、打点次数、制动油压、

5、润滑油压,主控机的各种保护,监控机的各种保护,运行状态的内容保存。⑷语言报警板(YX-02)由辅助电源板提供DC12V电源,共有.专业.整理.下载可编辑20种报警语言,分别为:速度超过2m/s,减速过速,等速段过速,紧急停车,深指失效,制动油过压,闸瓦磨损,提升过卷,钢丝绳松,减速点到、反转、油泵未开、打点错误,五、照明灯控制ZMK是照明开关,ZMD是照明灯。六、应急提升控制当特殊情况下,需应急提升时,把YJK-1开关打上,J1至J5得电,055与008为安全回路条件具备,055与250为制动泵具备条件,114与115为直调启动,116与117为直调停止,118与1

6、19为直调急停,120与121为励磁急停。219与220为工作闸控制,089与218为KT线圈控制,163与222、164与090为给定控制信号,068与232为G5阀控制,251与276、140与090为应急提升时电位器供电。七、面板开关、UPS电源⑴BY为备用开关;AN是备用按钮;3QA、3TA是给主控台供电的启动和停止按钮。MS、MX是慢上、慢下按钮,这两个按钮的常闭点用在PLC的输入端,常开点作为备用,接端子排的136、137、138。JTK1—2B、JTK2-1B是脚踏开关,两组常闭点的串入高压馈电开关的无压释放回路中,踏此开关,高压馈电开关立即跳闸。⑵、

7、UPS电源的输入电压220V,输出电压220V,其作用如下:㈠、外部停电后,能保持不间断供电,可以实现和完成井筒中间的二级制动和井口的紧急制动功能。㈡、可以起到稳压作用,并经熔断器RD1直接给S7-200的CPU224和S7-300的PS307(2A)电源模块供电。.专业.整理.下载可编辑八、轴编码器(四个)第一个轴编码器安装方式根据提升机型号决定,如果是磨擦轮提升机应安装在导向轮上;如果是单绳缠绕式提升机应安装在低速轴上,轴编码器的电源是CPU224的24V电源,它的B相接到1M-0.7,A相接1M-0.6,提升机运行的行程和速度都是该轴编码器测出的。第二个轴

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