热处理工艺规程(工艺参数).doc

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1、下载可编辑热处理工艺规程（工艺参数）编制：审核：批准：生效日期：.专业.整理.下载可编辑受控标识处：分发号：目录1.主题内容与适用范围………………………………………………………12.常用钢淬火、回火温度……………………………………………………12.1要求综合性能的钢种………………………………………………………12.2要求淬硬的钢种……………………………………………………………42.3要求渗碳的钢种……………………………………………………………62.4几点说明……………………………………………………………………63.常用钢正

2、火、回火及退火温度…………………………………………73.1要求综合性能的钢种………………………………………………………73.2其它钢种……………………………………………………………………83.3几点说明……………………………………………………………………84.常用钢去应力温度…………………………………………………………105.各种热处理工序加热、冷却范围…………………………………………125.1淬火………………………………………………………………………………………………125.2正火及退火……………………………………………

3、………………………………………145.3回火、时效及去应力………………………………………………………155.4工艺规范的几点说明………………………………………………………166.化学热处理工艺规范………………………………………………………176.1氮化…………………………………………………………………………176.2渗碳…………………………………………………………………………207.锻模热处理工艺规范………………………………………………………227.1锻模及胎模…………………………………………………………………227.2切

4、边模………………………………………………………………………247.3锻模热处理注意事项………………………………………………………258.有色金属热处理工艺规范………………………………………………26.专业.整理.下载可编辑8.1铝合金的热处理……………………………………………………………268.2铜及铜合金…………………………………………………………………268.几种钢锻后防白点工艺规范……………………………………………279.1第Ⅰ组钢……………………………………………………………………279.2第Ⅱ组钢……………………

5、………………………………………………281.主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。2.常用钢淬火、回火温度2.1要求综合性能的钢种：表1材料牌号技术要求淬火温度（℃）冷却介质有效面积(mm)淬火后硬度（d10）回火温度（℃）回火后硬度（d10）强度σs硬度HB（d10）45440197~229

6、(4.30~4.00)820~840水≤80540~5604.00~4.2040CrA390192~223(4.35~4.05)840~860油≤352.7~3.0580~6004.00~4.1036~703.1~3.4570~58071~1603.4~3.6560~570490217~255(4.10~3.80)≤352.7~3.0570~5803.80~3.9036~703.1~3.4560~57071~1203.4~3.6550~560590241~277(3.90~3.65)≤402.7~3.0560~5703.6

7、5~3.80水油41~602.5~3.0590~620685269~302(3.50~3.70)油≤302.7~3.0550~5603.50~3.60水油31~402.6~3.0570~60035CrMoA490217~255(3.80~4.10)850~870油≤403.0~3.2590~6103.80~4.0041~703.25~3.4570~59071~1203.45~3.6550~570590241~277(3.90~3.65)≤403.0~3.2560~5803.65~3.80水油41~702.6~3.0580~

8、610*40CrNiMoA690255~293(3.80~3.55)840~860油≤802.7~3.1580~6003.65~3.80590241~277950~970油≤300670~690.专业.整理.下载可编辑*30Cr1Mo1V(3.90~3.65)690255~285(3.80~3.57)≤