热处理工艺规程.doc

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1、热处理工艺规程1目的规范热处理生产过程的正常运行，保证产品质量达到规定要求。2适用范围适用于本公司热处理的工艺编制，热处理操作及检验。3热处理工艺规程分类3.1退火、正火处理工艺3.2调质处理工艺3.3铸钢件热处理工艺3.4铸铁件热处理工艺3.5焊接结构中清除应力退火工艺4退火、正火处理工艺适用于钢铁零件在热处理加热炉中的退火或正火处理工艺。4.1准备工作4.1.1检查设备和仪表是否正常，并将炉膛清理干净。4.1.2熟悉工艺要求、工艺规定。4.1.3选择好合适的工具或出炉方法。4.1.4对不允许表面氧化、脱碳的零件，选择适当的防护措施。4.1.5轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢退火

2、前对试片进行检验，碳化物达到要求后方可装炉。4.2工艺规范4.2.1加热温度常用钢材的退火、正火、淬火加热温度见表1-1表1-1本厂常用钢材的退火、正火、淬火加热温度钢号354540Cr45CrT7T8T1035CrMo42CrMo35SiMn加热温度退火8608308407608308408607°C正火870850860810850860900淬火850~860830~840840~860790~810850~860840~850870~8804.2.2保温时间a、保温时间的计算以炉温恢复到加热温度时算起。b、加热保温时间=零件有效厚度×保温系数×装炉修正系数即：t=d·a·

3、K常用钢材的保温系数（a）见表1-2表1-2常用钢材的保温系数处理方法钢种退火（分/mm）正火（分/mm）淬火（分/mm）碳素钢1.5~1.81.0~1.51.2~1.5合金结构钢1.8~2.01.2~1.81.3~1.8合金工具钢2~31.5~2.04.2.3冷却速度与冷却方式a碳素钢的退火冷却速度为≤100~200°C/h，冷至500~550°C空冷b合金钢的退火冷却速度为≤30~100°C/h，冷至500~550°C空冷c等温退火件在等温后炉冷至500~550°C空冷d正火件出炉后应散开在空气中冷却，不允许堆放或放在潮湿的地上冷却，大件或需要高硬度的零件可在流动空气中或喷雾

4、冷却。e为消除碳化物的正火件出炉后，允许在油中冷至700°C左右再空冷。f对高碳钢、合金钢断面较大或形状复杂的工作，正火后冷至300°C左右再进行500°C~600°C回火处理。4.3操作方法及注意事项4.3.1退火、正火处理一般采用到温装炉，也可低温装炉。大件有效厚度大于200mm、形状复杂件及高合金钢件应低温装炉，且加热到500~550°C，保温一段时间再加热到规定温度。4.3.2装炉时零件堆放应整齐合理、垫平，以减少零件变形。若变形校正后，必须再经过500°C左右的除应力时效。4.3.3加热温度不同，有效厚度相差大于一半的零件，正火时不能在一起装炉。74.3.4对于厚度相差

5、小于一半，及厚度差小于50mm，工艺规定加热温度差在场±10°C内的零件可装在一炉，加热规范按有效厚度大者进行。4.3.5、零件装炉后，经检查零件与电热元件却无接触后方可送电，加热过程中不得随意开启炉门。5调质工艺适用于钢制零件在热处理炉中的调质处理工艺。5.1准备工作5.1.1调质（淬火+高温回火）主要采用箱式电阻炉。5.1.2检查设备和仪表是否正常，将炉腔清理干净。5.1.3检查零件的材质、尺寸是否符合图纸及工艺文件的规定。5.1.4调质件一般应经粗加工，检查零件的加工余量是否符合规定要求，阶梯轴截面变化过渡区为圆角。5.1.5对新产品及批量较大的零件，必须进行首件检查，并根

6、据检查结果校正工艺及操作，合格后再进行调质。5.2工艺规范5.2.1常用钢的调质规范见表2-1表2-1常用钢材零件的调质工艺规范钢号淬火温度°C冷却剂回火温度°C冷却剂调质后硬度HB35870±10水550~600空气220~25035Mn860±10油水-油600~650550~600500~550水或油200~230220~250250~27045830±10水600~640550~600520~560空气200~230220~250250~28040Cr850±10油水-油640~680600~640水或油200~230220~2507560~600250~2805.2.2

7、加热保温时间以炉温恢复到加热温度时算起。t=a·K·dt——淬火加热保温时间a——加热系数（淬火见表1-2；回火，碳钢1.5~2分/min）K——装炉系数（通常取1.2~1.5）d——零件有效厚度mm5.2.3淬火冷却方式a单液淬火：根据钢在水或油中的临界冷却直径，可进行单液淬火。一般碳钢（C<0.55%）,可在水中或盐水中冷却，合金钢在油中冷却；形状复杂、厚薄悬殊件出炉后应进行与冷却后再淬火。b双液淬火：采用水淬油冷的零件，水冷时间以有效厚度S/（3～5）mm计算。水淬空冷的零