MRP系统课程设计报告.doc

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1、下载可编辑MRP生产管理信息系统1、课程设计目的生产管理学的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的功效，最终满足顾客的需求。作为现代生产与运作管理重要部分的生产管理，同时也是比较盛行的企业资源规划（ERP）系统中的核心模块。本课程设计是与《生产运作管理》和《管理信息系统》等课程相配合的实践教学环节之一。2、课程设计任务2.1第一部分：2.1.1企业产品百利装配厂共生产甲、乙两种产品，甲产品由2个A和4个B构成，1个零件A由1个C和2个D组成；乙产品由1个E和3个D构成

2、，1个零件E由2个C和4个B组成。B、C、D都是原材料，从外厂采购；A、E在本厂装配。2.1.2产品BOM表甲C(1)D(2)A(2)B(4)乙C(2)B(4)E(1)D(3)图2-1产品甲和产品乙的结构树.专业.整理.下载可编辑表2-1产品甲和产品乙的BOM父件子件所需数量/个父件子件所需数量/个甲甲乙乙ABED2413AAEECDCB1224物料主文件物料提前期/周安全库存/个批量规则甲125按需确定批量乙120按需确定批量A15固定批量Q=50B130固定批量Q=100C240固定批量Q=50D330固定批量Q=100E15固定批量Q=50物料库存记录物料现有量/个已分配量

3、/个在途量（第一期）甲200100乙40050.专业.整理.下载可编辑A600200B400800C600500D600400E10000产品订单和预测数据物料期间/周类型12345678甲订单80501006080706060甲预测8050100501005010050乙订单701005090601106050乙预测50100501005010050100产品甲的主生产计划提前期=1安全库存=25时段/周期初12345678.专业.整理.下载可编辑按需确定批量订单80501006080706060预测8050100501005010050毛需求80501006060100701

4、00计划接收量100预计可用库存量20净需求计划订单产出量计划订单投入量产品甲的可供销售量计算期间/周12345678订单80501006080706060计划订单产出量主生产计划可供销售量产品乙的主生产计划提前期=1安全库存=20按需确定批量时段/周期初12345678订单701005090601106050预测50100501005010050100毛需求70100501006011060100.专业.整理.下载可编辑计划接收量50预计可用库存量40净需求计划订单产出量计划订单投入量产品乙的可供销售量期间/周12345678订单701005090601106050计划订单产出

5、量主生产计划可供销售量产品A的物料需求计划（A=2*甲）提前期=1安全库存=5固定批量时段/周期初12345678.专业.整理.下载可编辑Q=50毛需求计划接收量200预计可用库存量60净需求计划订单产出量计划订单投入量产品B的物料需求计划（B=4*甲+4*E）提前期=1安全库存=30固定批量Q=100时段/周期初12345678毛需求计划接收量800预计可用库存量40净需求计划订单产出量计划订单投入量产品C的物料需求计划（C=A+2*E）提前期=2安全库存=40固定批量Q=50时段/周期初12345678毛需求计划接收量500预计可用库存量60净需求计划订单产出量计划订单投入量

6、产品D的物料需求计划(D=2*A+3*乙)提前期=3时段/周12345678.专业.整理.下载可编辑安全库存=30固定批量Q=100期初毛需求计划接收量400预计可用库存量60净需求计划订单产出量计划订单投入量产品E的物料需求计划（E=乙）提前期=1安全库存=5固定批量Q=50时段/周期初12345678毛需求计划接收量0预计可用库存量100净需求计划订单产出量计划订单投入量MRP的工作流程图开始物料需求计划基础数据的输入.专业.整理.下载可编辑把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目计算毛需求计算净需求编排订单计划是否有更多的项目需要处理？Y结束N.专

7、业.整理.下载可编辑设置库存数量，设定订单数据，编制相应的MRP生产计划算法；MRP的计算算法1.毛需求（GR）不是预测信息，而是生产信息。不同时段的毛需求其取值方法也不同，计算毛需求的方法也没有固定的形式。其中较常用的是分时段的计算方法，设需求时界为td，计划时界为tp，产品在期间t的需求预测量为X(t)，在期间t的合同订货量为H(t)，产品在期间t的毛需求为GR(t)，则GR(t)计算方法如下：H(t)，t≤tdGR(t)=max[H(t)，X(t)]，td＜t≤tpX(t)