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时间:2020-01-31
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1、烟气脱硝技术技术介绍大唐环境科技工程有限公司2007年1月内容一、NOx的生成机理及脱硝原理二、脱硝技术的发展历史和常用技术的介绍三、SCR脱硝技术介绍四、SCR对机组的影响一、NOx的生成机理及脱硝原理1.1NOx的生成机理氮氧化物(NOx)主要来自矿物燃料的燃烧过程,主要形式为NO(90%)和NO2。按燃烧过程中NOx的生成机理,NOx可分成:-热力型NOx-燃料型NOx-快速型(瞬时反应型)NOx1.2NOx脱除原理控制燃烧条件,从而控制NOx的生成-控制燃烧温度,控制燃料和空气的混合速度与时机。采
2、用该原理的主要技术包括低氮燃烧器、OFA分级送风等。在烟气中脱除NOx4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2O采用以上原理产生并应用较多的有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、SCR/SNCR混合法技术等。条件1:温度900-1100℃;条件2:使用催化剂,温度320-400℃.二、脱硝技术的发展历史和常用技术的介绍2.1选择性催化还原法(SCR)SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行,至80年代中期欧洲也成功地实现了SC
3、R的商业运行。SCR技术是还原剂(NH3)在催化剂的作用下,将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将NOx进行还原的反应。催化反应温度在320℃~400℃,SCR装置设置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。该技术无副产品,脱硝效率能达80~90%以上。a)高灰SCR系统(首选)b)烟道尾部SCR系统选择性催化还原法(SCR)常规系统布置方式2.2选择性非催化还原法(SNCR)80年代中期SNCR技术在国外研发成功。其原理是在炉内喷射氨,尿素等化学还原剂使之与烟气中的NOx反应,将其转化成氨
4、(N2)及水(H2O)。有效反应温度范围已可达900℃~1100℃之间。由于SNCR反应的温度范围较窄,锅炉变负荷时将调整还原剂的喷射位置。SNCR脱硝效率对大型燃煤机组在25-40%;无副产品。燃烧器烟气喷入氨/尿素900oC-1100oC选择性非催化还原法(SNCR)系统工艺流程示意SNCR/SCR混合法技术于90年代后期研发成功2.3SCR/SNCR混合法前段900-1100℃后段320~400℃再利用省去SCR的AIG系统2.4各种NOx控制技术的一般性比较所采用的技术脱硝效率%工程造价运行费用1
5、.低氮燃烧技术(LNB,etc.)25-40较低低2.SNCR技术25-40低中等3.LNB+SNCR技术40-70中等中等4.SCR技术80-90高中等5.SNCR/SCR混合技术40-80中等中等2.5SCR,SNCR,SNCR/SCR及的技术参数比较项目SCR混合型SNCR/SCRSNCR反应剂以NH3为主可使用NH3或尿素可使用NH3或尿素反应温度320~400℃前段:900~1,100℃后段:320~400℃900~1,100℃催化剂主要由TiO2,V2O5WO3组成后段加装少量催化剂,主要由T
6、iO2,V2O5,WO3组成不使用催化剂脱硝效率80~90%可达80%以上25~40%反应剂喷射位置多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内综合SCR和SNCR通常炉膛内喷射三、SCR脱硝技术介绍3.1SCR脱硝原理4NO+4NH3+O2-->4N2+6H2O6NO2+8NH3+O2-->7N2+12H2OSCRCatalystNOxNOxNOxNH3NH3NH3N2N2N2H2OH2OH2O净烟气原烟气NH33.2国内SCR脱硝常规布置方式锅炉负载信号省煤器混合器液氨蒸发槽液氨储槽液氨缓冲槽氮氧化物监视器烟
7、囱脱硫DeSOxFIC空预器电除尘锅炉脱硝DeNOx稀释风机FDF无水氨储罐氨蒸发器烟气出口稀释空气氨喷射栅格SCR反应器空预器锅炉烟气省煤器NOX信号锅炉负荷信号FIC氨的流量分配3.3选择性催化还原法(SCR)系统工艺流程SCR工艺流程系统主要组成:SCR反应器SCR催化剂SCR烟道系统氨的储备供应系统氨/烟气的混合(AIG)控制系统3.4SCR工艺系统设计要点:-省煤器旁路-反应器旁路(建议不设)-防止积灰对SCR系统进行流场分析和设计,并进行实物模型实验,是确保SCR系统有效运行,并达到设计要求的
8、关键。其主要作用如下:3.5流场设计和实物模型的建立确保NOX/NH3分布均匀确保烟气速度均匀减小烟气温度偏差获得最小的烟气压降防止积灰3.5.1流场设计示例3.5.2流场设计示例3.5.3流场设计示例3.5.4实物模型建立3.6催化剂波纹板式蜂窝式板式载体:TiO2主要活性成分:V2O5,WO33.6.1催化剂主要供应厂商板式Argillon(德国)BabcockHitachi(BHK)(日本)蜂窝式Cormetech(美国
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