“提速提效一体化”模式的构建与实施.doc

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1、目录一、提速提效一体化模式产生背景(一)提速提效一体化模式背景条件(二)提速提效一体化模式选题依据二、提速提效一体化模式的理论基础及内涵（一）提速提效一体化模式的理论基础（二）提速提效一体化模式的内涵（三）提速提效一体化模式的特点三、提速提效一体化模式的实施（一）构建有声有色的宣传教育系统，提升提速提效理念（二）构建高效运行的生产运行系统，提升生产运行效率（三）构建精益求精的质量管理系统，提升作业施工质量（四）构建坚实可靠的基础管理系统，提升保油上产能力（五）构建作业人才和技术创新系统，提升作业技术水平四、提速提效一体化模式实施效

2、果1313孤岛采油厂作业大队（西区）共有17个前线作业小修队（其中单设备队13个，双设备队4个）和3个后勤生产辅助队；现有职工753人，承担着孤一、孤四区年产171.2万吨的油水井小修作业任务。今年以来，作业大队（西区）精细基础管理，全面构建“提速提效一体化”模式，确保了全大队生产经营等各项目标顺利进行。一、提速提效一体化模式产生背景（一）、背景条件21世纪，全社会在生产力普遍发展的基础上已告别了短缺经济，中国企业已经进入了微利时代，靠传统生产要素、特殊历史条件所占据的优势已经不在。企业普遍面临着产值大幅增长，利润逐年下降的尴尬局

3、面。提速提效是改变这种局面的最有效的途径。精细化管理时代已经到来，精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，是企业适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业谋求基业常青的必然选择。随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件，保持企业的竞争力将越来越重要。（二）、选题依据孤岛主力油田开发40年，稳产难度越来越大，所需资金大幅增加，与投入不足矛盾更加突出，油田开发资金逐年递减，面对目前的生产经营形势，孤岛采油厂充分认识到提速提效的重要性，把提速提效管理定位为工作的重点。作业大队（西区）也充分认识到提速提效的重要性，以落实岗

4、位责任制、精细基础管理、夯实作业运行基础、实现大队可持续长效发展为根本，以提高经营管理水平为目标，通过全面加强生产运行、经营管理、制度建设的全员、全方位、全过程基础管理工作，推动大队经济运行步入良性高效发展轨道。在采油厂原油稳产形式比较严峻，制约油气生产瓶颈问题不能有效突破的前提下，作为原油生产的主力保障单位，我们把采油厂开展的“提速提效”活动作为精细基础管理的深化、细化和具体化，通过提速提效一体化模式，强化生产衔接，优化作业流程，整体协同作战能力不断增强，作业时效不断提高，取得了较好的经济效益和社会效益。二、提速提效一体化模式的

5、理论基础及内涵（一）提速提效一体化模式的理论基础1、TOC的理论13TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进以消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。TOC的管理思想是首先抓“重中之重”，使最严重的制约因素凸现出来。用ABC分类法来筛选待解决的问题，把最紧迫的极少数的约束资源挑选出来，从而避免了管理者陷入大量的事务处理当中而不能自拔，企业有限的资源也得到了充分的利用。2、科学管理的标准化原理在科学管理的情况下，要想

6、用科学知识代替个人经验，一个很重要的措施就是实行工具标准化、操作标准化、劳动动作标准化、劳动环境标准化等标准化管理。这是因为，只有实行标准化，才能使工人使用更有效的工具，采用更合理的工作方法，从而达到提高劳动生产率的目的。3、精益生产的理论精益生产的实质是管理过程，包括组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求

7、精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。（二）提速提效一体化模式的内涵提速提效一体化模式的内涵，就是紧紧围绕作业生产全过程，以精细化管理为基础，结合管理创新、生产组织运行模式创新要求以及信息化技术应用、人力资源优化配置等因素，对生产过程进行全面优化，最大限度的提高作业生产时效，增强作业大队整体创效水平。提速提效有两层含义，一是经济效益，二

8、是保油上产能力。经济效益是通过提速提效降低作业投入，获得的超额利润，保油上产能力主要是指通过提速提效，加快生产运行，缩短占井周期、提高作业有效率、延长油井免修期，提高作业保障能力。通过对提速提效一体化模式研究分析，建立了宣传教育、生产运行、质量管理