注塑机维修心得范文.doc

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1、注塑机维修心得范文　　注塑机维修心得注塑机维修心得2）螺杆有铁屑。　　分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。　　拆螺杆清理。　　3）熔胶阀堵塞。　　用六角匙顶阀芯看是否移动。　　清洗电磁阀。　　4)熔胶马达损坏。　　分开熔胶马达，熔胶不转时。　　更换或修理熔胶马达。　　5）烧坏发热圈。　　用万用表检查是否正常。　　更换发热圈。　　6）插头松。　　检查熔胶油制插头是否接触不良。　　接紧插头。　　并检查有无24电源。　　（九）熔胶时背压不能调整。　　处理方法1）背压阀坏。　　下料加大背压。　　检查螺杆是否后退。　　清洗背压阀。　　

2、（十）产品有黑点。　　处理方法1）螺杆有积炭。　　检查清洗螺杆，料筒。　　2）料筒有积炭及辅机不干净。　　检查上料机有无灰尘。　　抛光料筒及清理辅机。　　3）分胶咀组件腐蚀。　　检查分胶咀。　　更换分胶咀组件。　　4）法兰，射咀有积炭。　　清理更换。　　5）原材料不洁，检查原材料。　　更换原料。　　6）温度过高，熔胶背压过大。　　检查各段温度。　　降温减背压。　　（十一）螺杆混色不良。　　处理方法1）材料间题。　　检查色粉质量。　　更换材料。　　2）温度过低。　　检查实际温度与料所需温度。　　加高温度。　　3）；背压过低，

3、检查背压。　　加大背压。　　4）拌料时间短。　　加长拌料时间或更换成混炼头。　　5）转速过低。　　检查螺杆转速。　　提高螺杆转速。　　（十二）无抽胶动作。　　处理方法1）背压大。　　检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。　　降低背压。　　2）断线。　　抽胶阀断线。　　3）方向阀阀芯不灵活。　　用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。　　清洗阀芯。　　（十三）熔胶时，马达摆尾。　　处理方法1）轴承坏。　　观察熔胶时有无异声。　　更换轴承。　　2）斜珠轴承调整不当。　　观察传动轴有无摆动。　　重新调整间隙。　　3）螺杆变形。　　分开螺杆观察

4、传动轴转动情况。　　更换螺杆。　　4）射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。　　观察二板铜套是否磨出铜粉。　　更换铜套。　　（十四）射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。　　2）射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。　　3):检查压力流量输出有无化。　　(十五)螺杆断原因1）射移不同步，调整射移同步±0.052）射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053）原材料与注塑机螺杆性能不配。　　4）温度没有达到所用料的熔点。　　5）等到温度刚刚达到就转动螺杆。　　6）发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。　　四

5、:液压部分故障问题与处理方法（一）液压油污染1）油中混入空气。　　主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。　　表现在油箱上有气泡。　　2）油中混入水分。　　会使油液变成乳白色。　　主要原因冷却器漏水或环境潮湿。　　3）油中混入固体杂质。　　主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。　　4）油中产生胶质状物质。　　主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。　　（二）温度对液压油的粘度有什么影响造成的影响1）当温度升高时，油的粘度下降。　　油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。　　

6、（正常温度在30~50℃之间）（三）爬行故障产生的原因1）润滑条件不良。　　出现“停顿—滑行—停顿”。　　加大润滑量。　　2）系统中浸入空气。　　需排气。　　3）机械刚性原因。　　零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。　　更换零件。　　（四）开机生产一段时间后，油泵响。　　处理方法1）吸油管质量不好或喉码未收紧。　　拆滤网检查是否变形。　　吸油管是否分层。　　更换油管，滤网。　　2）滤网不干净。　　液压油杂质是否过多。　　清洗滤网。　　3）油泵磨损检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。　　更换油泵。　　（五）马达起动后，压力

7、表有压力。　　处理方法1）放大板坏。　　用万用表测有否电流通过，维修放大板。　　2）溢流阀卡住。　　拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。　　（六）无压力流量1）检查电机油泵转动方向是否正常。　　2）检查有无漏油。　　3）检查压力流量阀有无电流。　　4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗一锁模部分故障问题与处理方法（一）不锁模处理方法1）检查安全门前行程开关，并修复。　　2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。　　3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。　　4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。　　5）检查

8、液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。　　（二）开合模机绞响处理方法1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。　　2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。　　3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。　　4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收