1、注塑机维修常识注塑机液压油工作温度偏高的原因及排除方法是什么？ ① 降低液压油温度用冷却水的流量小。应检查冷却水管路是 否有阻塞现象，排除故障后要加大冷却水流量。 ② 油泵内零件磨损严重，工作效率低，使油泵体发热，则液压油温也高。应对油泵进行检修。 ③ 液压传动系统中的油压力过高。应适当降低油压。 ④ 回油卸压不充分，应适当调节、消除回油压偏高现象。 ⑤ 液压系统中的油管路和各类阀件口径选配不当，造成油流阻力大，使油温升高。也可能管路中有异物阻塞影响，应检查调整。 注塑机液压传动工作噪声过大的原因及排除方法是什么？ ①
2、油泵磨损严重、使液压传动噪声过大。应对油泵检修。 a. 可能定子内表面磨损严重。 b. 转子轴用轴承损坏。 c. 叶片卡死阻滞，无法正常滑动。 d. 油泵电机基础不牢，产生振动。 ② 过滤网阻塞，油泵工作吸油困难。应清洗过滤网。 ③ 油温控制不当、过高或过低的油温，都能使液压传动不能正常工作。注意控制油温度在15～55℃范围内。 ④ 液压油黏度高、流动阻力大，应适当调换黏度低些的液压油。 ⑤ 液压传动系统中的各控制阀磨损严重，或阀中有异物，造成阔不能正常动作，也是使液压传动工作产生较大噪声的因素。必要时应及
3、时维修。 ⑥ 液压油中混有过多的空气，注意正常生产前应排出管路中空气。 ⑦ 贮油箱安装不当，有时产生振动，或者是油箱中的液压油量不足及回油管口在液压油的液面外，产生泡沫，使油中混入空气等，也是使液压传动产生噪声的原因。生产前要加足液压油，液面保持在油标高位。 液压工作中的液压油压力不稳定和液压油的流量波动原因，基本上与上述内容的影响有关，可参照逐项分析、找出主要原因，并进行维修排除注塑机换向阀动作故障原因及排除方法是什么？ ① 电磁控制的换向阀，由于电磁铁中的线圈烧坏，推力弹簧变形、折断及滑阀体内有异物卡住等，会造成滑动阀芯不动作。所以，当换向阀出
4、故障时，必要时应拆卸清洗换向阁内零件，从中可找出故障原因，进行排除。 ② 液压油的压力不足，使换向闽的滑动阀芯动作迟缓。这可通过增加液压油的压力得到解决。 ③ 换向阀的阀座内腔和阀芯，由于工作时间较长，已经严重磨损，液压油在阀内泄漏量较大，造成阀芯动作迟缓，应重新进行修配。 ④ 控制换向阀中阀芯动作速度的两端节流阀调节不当，造成回流油阻尼大，也是使换向阀不能正常工作的因素，适当调节两端节流阀的液压油流量即可解决。 ⑤ 被油缸活塞推动的零部件，由于其滑动的导轨润滑不良、装配不合理等因素，使运动零件阻力大，同样会造成换向阀无法正常工作。必要时应拆卸维
5、修。注塑机注射座前后移动速度不平稳原因及排除方法是什么？ ① 液压油缸中混有气体，则使液压油工作压力不稳定，随着混入气体量的增加，油泵和输油管路中会发出不均匀的声响。观察压力表，可看到表针有较大的摆动。输油压力的不稳定会造成推动注射座的油缸活塞出现爬行运动。 对于这种注射座不平稳运行的解决办法如下。 a. 打开油缸上方排气阀，让活塞做几次往复运动，排除气体，直至液压油喷出为止。 b. 紧固输油管路中各连接部位、防止漏油。 c. 油箱中的回、吸油管口用隔板分开。 d. 清洗滤油网，加足液压油，保证油箱内液压油液面在油标最高位。
6、 ② 注射座在导轨上滑动摩擦阻力大，这是由于两相对运动的摩擦面间润滑条件不良造成的；或者是油缸活塞杆运动与导轨平面不平行，使注射座运动阻力增加。 解决办法如下。 a. 注意经常检查导轨上润滑油的注入，保持注射座与导轨间有良好的润滑油膜形成，应勤注油（2h左右一次），量要少，避免污染环境。 b. 如果润滑油膜强度不高，可改用黏度较高的润滑油。 c. 如果不是润滑条件差，应该检测油缸活塞杆是否弯曲变形、活塞杆与活塞是否同心、各部位密封圈的压力是否过大及检査校正活塞杆运行是否与导轨平面不平行等。注塑机液压阀的磨损、故障原因及修复方法是什么？
7、(1) 阀的磨损故障原因 ① 圆柱形阀芯，长期在阀体内相互滑动摩擦运动，造成阀体腔内径和阀芯的外径磨损。两配合零件的磨损、间隙增加，使液压油在阀体内渗漏流窜量加大，造成阀芯换向反应运动迟缓，严重时不能工作。 ② 阀芯在液压油的压力作用下，滑动运行冲击力较大，长期在此情况下动作，会使阀芯钢球或锥形芯与阀座间，因受冲击力作用而磨损或变形，造成工作液压油内漏。 ③
