MC劲性复合桩工艺.ppt

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1、MC劲性复合桩的施工方法原理和应用江苏合正能源科技有限公司MC劲性复合桩结构：在已经施打好的M桩中心施打C桩，形成劲芯水泥土类复合桩可作为刚性单桩，也可作为复合地基中的竖向增强体。常在软基中施打桩径为600-1000mm(用湿喷，桩径可达1100mm)水泥搅拌桩（水泥土散粒体复合桩），在水泥未硬凝时施打劲芯桩径为(1)220-280mm，C20-C30可为素砼，形成素砼劲芯水泥土复合桩（也可加钢筋笼或插钢筋、钢管形成钢筋砼劲芯）：在其中插入管桩或方桩则可形成高承载力复合桩。备注：“M”表示半刚性水泥搅拌桩：主要指水泥土类桩也可以

2、为粉煤灰、石灰、炉渣、化学浆液或混合料。可以采用粉喷、湿喷、高压旋喷、注浆形成水泥土类桩体。其特点是桩体具有较高的胶结强度，体积较大、造价较低，但桩身强度受土质影响较大，且桩身均匀性较差，在上部荷载使用下，荷载传递深度一般为桩径的5~7倍。一般地基加固后承载力的提高幅度为原地基的二倍左右。备注：“C”表示刚性砼桩：一般指高粘结度、高强度的混凝土类桩，可为预制的方桩、管桩，也可以为现浇的钢筋混凝土桩、CFG桩、素砼、钢桩、木桩等。可采用钻孔灌注、振动沉管、夯击成孔、螺旋钻孔、人工挖孔、静压或二种以上方法结合成桩。其特点是桩身强度较

3、高，荷载传递深度较大，可适用于承载力要求较高、沉降量要求较严格的工程，但造价高、工期长、设备投资高，且对场地要求高，有时还有挤土、振动、泥浆排污、噪音等环境问题，且在软土地基加固工程中，由于桩身材料强度较高而桩身体积相对较小，软土提供的侧摩阻力和端桩阻力较小，在桩身材料强度未充分发挥时由于桩身沉降量较大而达到极限状态，造成桩身材料的强度浪费。先进性：该项目是在现有软基处理方法和桩基工程理论与实践的基础上进行的一次创新，改变了现有桩型的概念，它综合了二种单一桩型的优点，能根据土质情况、上部结构要求、加固目的有针对性地、灵活地采取多

4、种组合方式，调整各种桩的桩径、桩长、掺灰量、强度、颗粒级别、搅拌和复打次数等，使复合桩充分发挥出桩周软土摩阻力和桩底阻力又匹配材料强度而产生的足够高的单桩承载力，且能显著提高桩间土体强度和对承载的参与度，多种介质协调匹配，刚柔相济，相互补强，共同提高。综合作用十分显著：集置换、竖向增强、排水排气、固结、胶结、压密、充填、振密、挤密等于一体。能有效地提高软基强度及稳定性，快速降低地基压缩性，并保证整个地基的均匀性，满足不同的设计要求（复合桩长一般仅需达浅层相对较硬持力层）。可靠性：复合桩是由现有常用成熟桩型复合而成，各自桩型的设计

5、、施工、监理、检测、验收均有国家规范和规程，避免了一般新技术推广应用中的不利因素，并采用静荷载试验、取芯试压、动力触探等可靠严格的测试手段，对复合桩体和复合地基进行测试，在确认符合国家规范和设计要求后再进行下步施工，安全无风险。经济性：1、性价比高：在软弱地基中复合桩能提供不小于同体积刚性桩的承载力且沉降量较小，性价比远高于其他刚性桩。2、工期短：施工简便、对场地、电力等要求较低。3、保护环境、节约资源：由于施工机具动力要求较小，无振动、噪音、泥浆污染、挤土等环境问题，同时可因地制宜采用廉价的散粒体材料：碎砖瓦、砼碎块、钢渣、卵

6、石、建筑硬质垃圾等，除作刚性单桩用外一般不用钢材。实际应用：现在已有多种MC桩应用在工程实际中：①上海、天津、昆明、江阴地区，将预制钢筋砼小桩压入湿喷桩中形成劲芯水泥土桩，承载力高达2000KN;②淮安、南通地区将管桩压入粉喷桩中心形成复合桩，成倍地提高了管桩的抗水平、抗压和抗拔承载力。③将型钢插入刚施工好的湿喷桩体中形成SMW帷幕，用于基坑支护；（多温州地区刚施工好的18m湿喷桩体中直接插入二根脚手架用普通钢管单桩复合地基承载力可提高70%;⑤南通、盐城、扬州地区将振动沉管素砼小桩和钢筋砼小桩打入粉喷桩中心形成劲芯粉喷复合桩，

7、单桩承载力不低于含外芯在内的同体积刚性桩；⑥天津、山东等地将管桩压入高压旋喷桩中也大幅度提高了管桩的承载力，并使管桩的压入吏加容易和方便（在其它地区也常用深搅桩先行施工，再压入管桩或方桩，但易造成软弱部位的水泥浆体外溢）。实际应用：⑦先施打C桩，并在C桩中预设注浆管进行后期注浆加固C桩的桩端或桩侧土层，会较大的提高C桩的桩阻力和侧摩阻力。如在全国早已推广应用的钻7L桩后压浆工法，也可视为MC复合桩的一种特殊形式，也可在预制管桩、方桩及现浇砼桩中预设注浆管进行后期注浆加固。⑧当土质特别软弱或沉降量要求较高时，在已经施工好的SM桩中

8、水泥土未硬凝时打入或压入C桩，形成SMC复合桩。⑨部分sc桩的散粒体部位进行注浆，即形成SCM多元复合桩在夯扩载体的散粒体部位预设注浆管进行后期注浆加固或在部分砂石劲芯复合桩的砂石部位进行后期注浆加固，形成强度较高的复合桩。技术规范：我公司特有新工艺：新工艺结构