滚压头的使用.ppt

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1、超精密加工滚压头滚压刀具提高表面光洁度的代表性加工方法研削加工研磨加工磨石(刀)珩磨加工超精密抛光加工其它(电解研磨等)滚子滚压加工滚压加工提高表面光洁度Ry0.2μm的镜面精加工与各种精密加工法的比较加工效率・成本・操作性・环境方面特点突出、可短时间获得优质光洁度・加工硬化表面。独树一帜滚压加工的特点①无需昂贵的专机研削及研磨加工需要购置昂贵的专用机械设备。滚压刀属于工具、将其安装到钻床・NC车床等一般现有的机械设备上即可加工使用。可大幅度降低基本成本。滚压特有的提高质量效果滚子滚压是完全不同于切削及研磨的塑性加工。由滚子滚

2、压金属的表面、使其产生微量的塑性变形及加工硬化、从而得到不同于切削及研磨加工的效果。独树一帜滚压加工的特点②＜具体效果＞・提高耐磨性（铁质材料的硬度可提高到Hv40！）・提高疲劳强度约30％（残留压应力）・提高耐腐蚀性由加工硬化使表面硬度提高残留压应力与疲劳强度环境・不需要处理淤渣（塑性加工）・噪音减低・节省加工动力（滚子加工）提高加工效率・一次性进给加工、缩短了加工时间（约为研削加工的1/10～1/20）。・可省略研削加工、缩短了加工工艺。独树一帜滚压加工的特点③④加工实例之1制动缸体、减振器的内径加工实例之2轴的外圆面由无

3、心研磨机床来改善表面光洁度的能力非常有限,粗・中・精加工的3工艺都需要做无心研削加工。挤压成形机床使得材料内部均产生了塑性变形,产品易产生弯曲･伸延･端面变形等现象｡磨床、挤压成形机床价格高,而且消费电力大,从而加大了基本成本･运行成本。由于易剥除镀层,所以电镀处理后,挤压成形机床不能进行研磨加工。挤压成形机床及研磨机床的加工对操作者的熟练程度要求很高。抛光研磨的作业环境差,加工时间长,由于加工缺陷使得废品率高｡历来加工方法的缺点改善表面光洁度的能力尤为显著,无心研削加工可缩短为1个工艺。塑性变形只限于表面,不易产生弯曲及延伸

4、,端面变形程度极小。电镀处理后也可加工,而且不需要做抛光研磨。作业简单,不要求过高的熟练程度｡作业环境得以改善｡滚压加工后的效果缩短工艺・降低成本提高效率加工实例之2轴加工的工艺改善实例加工实例之3扭矩转换器滚压头的应用例滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例扭矩转换器联轴节的外圆面加工部＜加工参数＞转速：400min-1进给量：1mm/rev.加工前光洁度：Ra1.0μm加工后光洁度：Ra0.1μm滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例离合器联轴节的内面和外面加工面加工面＜加工参数＞  加工前光洁度：Ra1.0μm加工后光洁度：R

5、a0.2μm滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例刹车鼓外面加工部＜加工参数＞转速：400min-1进给量：0.2mm/rev.加工前光洁度：Ry20μm加工后光洁度：Rｙ5μm单滚柱滚压头滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例无级变速器皮带箱内面加工部＜加工参数＞转速：400min-1进给量：0.1mm/rev.加工前光洁度：Ra0.6μm加工后光洁度：Ra0.2μm钻石滚压头DSR形滚压头在汽车自动变速箱部品的应用例Ｏ形圈槽沟侧面加工部沟侧面用先端的滚柱加工＜加工参数＞转速：500min-1进给量：0.1mm/rev.加工前光洁度

6、：Rz6.3μm加工后光洁度：Rz3.2μm滚压头在汽车部品中应用例齿轮箱和横齿轮的R面滚压头在汽车部品中应用例悬挂系统部品的球面＜加工参数＞转速：3,600min-1进给量：0.08mm/rev.加工前光洁度：Ry6μm加工后光洁度：Ry0.1μm单滚柱滚压头SR５形球形点压式滚压头ＨＧ形深度弯曲面用球形点压式滚压头球形点压式滚压头加工原理滚压头在汽车部品中应用例燃料部品的内面加工和密封安装部的滚圆角＜加工参数＞转度：1,200min-1进给量：0.1mm/rev.加工前光洁度：Ry6μm加工后光洁度：Ry1μm滚压头在汽车

7、部品中应用例提高轮毂轴承外面的強度加工部滚压后表面圧縮应力可达３００ＭＰａ以上→可省去熱処理工序滚压头在汽车部品中应用例提高燃料高圧噴射部品（燃料喷嘴）的強度台阶角Ｒ锪台阶面加工旋转进给提高強度专用特殊工具滚压头的应用例提高半导体管接件密封面的耐磨性（提高硬度）管接件Ｒ面扩大提高硬度　Ｈｖ２５０⇒Ｈｖ３５０　（ＳＵＳ３１６Ｌ）提高強度专用特殊工具锪端面加工旋转进给凸Ｒ面的加工滚压头的应用例在气缸的应用滚压加工的效果：１）密封件安装部的滚圆加工后可防止密封件的损伤２）提高密封件的使用寿命轴外圆的精加工缸体内面的精加工滚压头的应用

8、例提高油压泵壳的垫圈接合面的光洁度平面滚压头加工面工具旋转滚压头的应用例提高燃气栓部品的锥面密封效果燃气阀体燃气阀芯锥面整体一次性加工锪端面加工旋转进给滚压工艺的展望３．保护环境・不需淤渣处理（塑性加工）・騒音・降低加工动力（滚柱精加工）２．降低成本・短縮加工時間（一次性加工