异常管理(工程机械装配).docx

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1、生产异常管理ProductionAbnormityManagement62目录1.前言2.异常的定义3.产生异常的原因4.异常产生的危害及影响5.异常的分析6.案例分析7.异常的排除8.消除异常的方法9.异常管理的态度10.异常管理的不合理现象11.异常处置12.异常管理项目辨识表13.常德汽车吊底盘ANDON系统14.结束语62—前言—正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严

2、重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续稳定地规模生产，达到降低成本提高品质的目的，并保持长期的持续改善。622.异常定义:l异常指不同于一般的状态和情況，這裡“异”指“不同”的意思，“常”指“规律、规律”“普通的”意思。l在日常管理活动中则表现为：u应该做到而没有做到；u不应该发生而发生；u日常维持活动发生了问题；u实绩低于管制目标。3.异常原因:3.1机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。q微小的不可控制因素对产品品质不会造成很大的影响；62q对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变

3、化是不可避免的；q在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加质量成本。例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化。3.2非机遇性原因（Non-chanceCause）非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生原因：1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。5、……4.异常产生的危害和影响:Ü浪费(Muda)Ü过量(Muri)Ü差异(Mural)现场常见的七种浪费：(1)制造过剩的浪费，会造成资金的积压和呆料；过量制造就是生产出多于当下需要的产品，过

4、量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的存货。为了不需要的产品而消耗原材料可能会导致其他需要的产用材料短缺。因此不要为了保持人员和机器的忙碌而过量制造。假如所需的负载小于产量，那就让它闲置吧!劳力可以转移到其他部门、清洗或维护设备、接受训练或教育等，就是不要去生产当下不62需要的产品。(2)停工待料的浪费；材料在加工前的等待是muda；作业员等待材料或上级指示而无法生产，也是muda。(3)搬运的浪费；不良的工厂布置使物料需移动额外的距离，导致物料搬运成本增加。工作中心应该要彼此靠近以减少移动距离，并使得在制品没有储存空间。没有储存空间是件好事!没有在制品储存空间就会强制减少

5、在制品的库存量。因此，就算厂房空间很大，也宁可将机器设备安排在一个角落，让它们彼此尽量靠近。(4)加工本身的浪费；不良的加工过程设计是一种muda。例如用了错误的机器型号或尺寸，错误的刀工具等，都是muda。(5)库存的浪费；存货造成利息、空间、记录及过时等成本。更甚者，存货会掩饰问题，因而引发更多的存货。举例而言，在工作中心之间的再制品存货可能掩盖生产速率不平衡的征兆；完成品的存货可能掩盖不当的预测、低劣的品质和不良的生产控制，存货不是资产而是muda!(6)动作的浪费；操作员以不当的方法执行任务可能引起动作的muda。伸手到远处拿材料、别扭地操作配置不当的机器按钮、或是寻找工具等

6、都是动作的muda。任何对产品没有加值的动作都应该要消除，而不良的工厂布置及人员训练都是造成动作muda的原因。(7)制造不良的浪费。报废品(scraps)的成本是一种muda，而不良品(defects)所造成的muda比报废品要严重得多，因为不良品会打断材料在生产线上的流动。不良品若没有被发现，下一个工作站将会用此不良品制造出更多的muda，或者muda宝贵的时间等待好的材料。表面上不良品还没有完全的报废，但事实上它造成的muda比报废品还大。625.异常分析（AbnormityAnalysis）:如何进行异常分析？u层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。u抽取少数样品，

7、比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。u将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。u调查发生异常前5M1E有何变化。u将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。u查证。62异常分析的内容-5M1E626.案例分析（DetailedCaseAnalysis）案例：2004年3月10日以前,装配线BaseUpper焊接不良率一向维持于2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋势。1.观察P-chart，找到异常；结