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时间:2019-11-21
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1、1.0目的1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。2.02.1适用于MCW7-22液压屮央旋转接头的装配工序。3.0职责3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的B0M清单,从半成品仓库领取外管合件,壳体及相关配件。3.2装配员根据装配要求,在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压屮央旋转接头。3.3装配间为无尘午间,每班工作完成后,要对装配间的所有设备及时进行擦试、淸理,定期对装配间的封血及门窗进行打扫、擦试,应时■刻保持装配I'可环境的干净、整洁与卫生。3.4装配员必须不定期的对装配工件进
2、行检验,一旦发现不合格殆及时反馈给质检部,质检部开据不合格评审,按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间,所有检验必须要有检验记录,以便追溯。4.0装配的技术要求:4.17-22的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。4.2各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象,外管弯曲处应圆滑。4.3注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。4.4装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封,为防止泄踞,装配时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。4.5MCW7-22液压中央旋转接头装好后,应按有关标准和要求运转试验。4
3、.6有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》。5.0Procedure作业程序图片准备配件说明根据B0M从半成殆仓廉领取MCW7-22液压中央旋转接头配件(外管合件,壳体,0型圈,堵头,标准型弹簧垫圈,六角头螺栓全螺纹,定位板,等)。质量检查要点检验外管合件和壳体的外形CPK尺寸是否到位,有无损坏,锈蚀等状况,保证配件与图纸的一致性。备注领取或中途搬运时应注意轻拿轻放,避免不要必要的工件损坏。淸洗外管合件工件上重点清洗部位对准辐射面;清洗过程中保持清洗液充满;调节超声波发牛器与换能器平率一致;循环便川清洗
4、液时述液速度不可太快。将外管合件放入超声波清洗机中清洗(10-20分钟)后用吊车吊出,放入防锈液中浸泡10分钟左右再次吊出用气枪吹净汕道。1:检验淸洗液的调质配比为是否正确(一般为1:60)2:检验深孔是否有铁屑。涂螺纹胶将外管合件放入烘箱中烘干,大约放置10分钟左右后取出便可。清洗堵头先放入超声波清洗机,然后川去氧水(二甲苯)清洗。先将0型圈包裹在堵头外圆上,将545密封剂涂在管件的外螺纹上,应使密封剂充满螺纹。1.用IIM755清洗剂清洗螺纹,无油污表而可获得最佳的密封锁固效杲。2.拧紧后即可承受一定的压力。室温固化24小时达到最佳的性能。旋紧螺栓拧紧至止确位置
5、或拧紧至规定扭矩即口J,用呈内六角截面的旋杆旋紧螺栓。拧紧力矩为(参照螺纹扭矩表)清洗壳体将壳体放入超声波清洗机中清洗(io-20分钟)后用吊车吊出,放入防锈液中浸泡10分钟左右再次吊出用气枪吹净油槽及螺纹孔。检验壳体槽底是否有铁屑。烘干壳体将壳体放入烘箱屮烘干,大约放置10分钟左右后取出便可。公司未来将配置工件自动传送装置,各步淸洗按-定生产节拍一次进行。装0型圈和防尘圈先将黑色底圈装入槽底,握平,再装入市高分子聚合物构成的白圈。I:将0型圈嵌入壳体槽内,安装密封件用手扌恩平;2:安装防尘圈装配内圈时将其捏成心型放入,避免安装过程中密封圈刮伤。女装防尘圈时要注意防
6、尘圈的正反朝向,如图所■•摸黄油1:圧入外管合件前先给外管合件外圆抹上黄汕。2:壳体防尘圈和密封圈处也要抹上萸油。黄油涂抹要均匀。压入外管合件在压力机底座上放上石棉垫,保证外管合件与壳体的同轴度(可以再外管端部装上导向套)在较高的情况下启动压力机压入。安装配件装上端盖紧固拧紧力矩为(参照螺纹扭矩表)1.压入时不得损坏零件2.压入过程应平稳,被压入件应准确到位3.压装零件的配合表血除有特殊要求外,在床装时应涂以淸洁的润滑剂。4.床入力根据零件的材料和配合尺寸参照装配作业8-43计算。安装次序;92埶圈一定位板一轴用挡圈—0型圈一70垫圈一螺杆。先将。型圈嵌入端盖槽内,
7、扌恩平,装上端盖,装上弹架旋上螺栓,注意对角先旋紧,最后川气动扳手拧紧。打压1:先用端板密封好待打压口,连接好油管和进油口;2:开启压力机到—定MPa后保持一定时间,观察压力表上的压力是否稳定。3:测试不泄漏后打上生产批号,交由喷漆处喷漆。1:在打压过程中,应保持油口的方向背对自身,以免压力过大溅射到口身。2:压力根据图纸上的不同型号而定。3:打压油口时注意轴上和壳体上的油口要——对应。放置喷漆结束后放置在通风干燥处吹干,用油赛堵住螺纹孔和密封而。检验外形尺寸,喷漆色泽,确定数量后开据合格证入成品库。6.0安全注意事项:1、在操作过程屮,要戴好劳保川具(如专川手
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