4 成型及锡槽(1).ppt

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1、4成型及锡槽本章主要讨论浮法玻璃成型工艺过程、锡槽的结构、工作原理、作业制度及设计计算等有关内容。浮法玻璃成型工艺过程来自池窑的经熔化、澄清、冷却的优质玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，完成摊平、展薄、抛光、冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。4.1成型过程及其对锡槽的要求4.1.1浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到600℃左右时

2、，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑退火，制成浮法玻璃。玻璃带成型时的作用力有两种：表面张力和自身重力。表面张力—阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；自身重力—促使玻璃液摊开。当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。浮法玻璃的自然厚度约为7mm。生产薄于或厚于自然厚度的玻璃，需借助外力。4.1.2浮法玻璃成型工艺因素起决定作用的因素有：玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。粘度——起定型的作用；表面张力——起抛光的作用；重力——起摊平作用。生产实践证明，欲得到平

3、整的玻璃带，必须具备下述条件：（1）适于平整化的均匀的温度场；（2）足够的摊平时间。4.1.3浮法玻璃成型过程对锡槽的要求锡槽具有良好的气密性和可调性。4.1.3.1锡槽的气密性在锡槽的进口端、出口端、拉边机、挡边辊、冷却器、测量监控等操作孔，一般均采用气封装置。锡槽的密封方法有二种：(1)气封装置(2)耐火挡帘4.1.2.2锡槽的可调性锡槽可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成份和分配量等等的调节与控制。(1)锡槽内温度的调节a.玻璃液流量的控制调节；b.电加

4、热元件的调节；c.冷却元件的调节。(2)玻璃液液流的调节宏观调节与微观调节(3)锡液对流的调节通过调节锡液横向纵向的流动，产生有利于玻璃生产的流动。(4)玻璃厚度、形状、尺寸的调节通过调节玻璃液流量，改变拉边机的对数、转速和角度，调整温度制度及其它措施来实现。(5)保护气体用量及纯度的调节4.2浮法玻璃成型原理浮法玻璃的成型过程原理：玻璃液在锡液面上的摊开过程、平衡厚度、抛光时间、玻璃液的拉薄或增厚。4.2.1玻璃液在锡液面上的摊开过程自然界液体自由表面是最光滑平坦的，所以密度大的液体就可以起到理想的成型模具的作用。借鉴

5、玻璃液和锡液不起化学反应以及互不浸润原理，同时后者的密度大于前者，因而玻璃液可浮在锡液面上。两者的静态接触从物理化学上讲属于液体—液体—气体的三相平衡系统，即玻璃液—锡液—保护气体三相系统。玻璃液只是有限度地摊开，当摊开到一定程度时，玻璃液的表面张力和重力充分起作用并达到平衡，玻璃液就形成一定厚度的表面光滑平整的液层。4.2.2平衡厚度浮在锡液表面的玻璃液，在没有外力的作用下，它的厚度取决于两个因素：一是表面张力，它力图使玻璃液收缩增厚，从而使其表面积最小；二是重力，它力图使玻璃液变薄摊开，从而使其位能最低。当这两种相反

6、的力达到平衡时的玻璃液的厚度就被称为平衡厚度。H=7mm4.2.3玻璃液在锡液面上的抛光时间浮法玻璃的抛光过程主要依靠玻璃液的表面张力的作用来实现，基本上与一般器皿玻璃的所谓“火焰抛光”同理。但是浮法玻璃在锡槽中的抛光过程是通过控制较小的降温速度和均匀的温度场等，使形成表面张力充分发挥其展平作用的理想条件。浮法玻璃抛光过程的温度范围与摊平过程的相同（1065～996℃），这样在该温度范围内，能够使玻璃液保持适宜的粘度，并保证有足够的时间，以备抛光作用。抛光时间约为1min左右。4.3浮法玻璃成型工艺4.3.1浮法玻璃成型

7、工艺流程优质的熔融玻璃液由熔窑末端经流道流槽流入锡槽，玻璃液的温度约为1050℃，相应的粘度约103Pa.s，玻璃液在重力和表面张力共同作用下，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板，待硬化后，经过退火窑的传动牵引出锡槽进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。4.3.2浮法玻璃成型方法4.3.2.1拉薄措施拉薄所需的拉力是靠输送辊道产生的。增大拉引速度，玻璃带中的质点加速度增加，拉力增大，玻璃带被拉薄。因此，当生产薄玻璃时往往需要采用较高的拉引速度，采用较大的拉力。但是仅靠提高拉引速度

8、是不够的，因为玻璃带在拉力作用下一方面被拉薄。另一方面其宽度方向产生收缩，必须对玻璃带施加横向拉力等措施，亦即采用拉边器以增大横向拉力。拉边器有金属拉边器、锯齿形石墨拉边器、夹棍式拉边器和单辊拉边器等。4.3.2.2拉薄方法薄玻璃的生产方法又可分为低温拉薄法（或称加热重热法）和徐冷拉薄法（或称正常降温拉薄法）。徐冷拉