浮法玻璃锡槽知识培训.ppt

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1、浮法生产工艺流程浮法生产工艺流程浮法玻璃工艺概况浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法工艺优点建设快——不需要机械磨光设备投资省——不需要机械磨光设备的投资质量好——机械强度和热稳定性好产量高——拉引速度大、板宽大成本低——机械化自动程度高，生产工人少品种多——范围从0.55-25mm，在线镀膜玻璃世界

2、三大浮法成型技术英国的皮尔金顿PB法（PB）美国的PPG法（LB）中国洛阳浮法工艺浮法玻璃成型定义浮法玻璃成型是指熔化好的玻璃液在调节闸板的作用下，经流道平稳连续的流入锡槽锡液面上，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边器控制玻璃带的中心偏移，在拉边机作用下实现玻璃带的展薄或积厚而成为高质量平板玻璃的过程。成型工艺池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到(600~620℃)时

3、，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽进入退火窑退火，制成浮法玻璃。成型工艺的主要特点①成型时不需要克服玻璃自身的重力；②可以充分发挥玻璃表面张力的作用；③玻璃带横向温度均匀；④可以比较容易的生产出特薄荷特厚的玻璃；⑤成型过程中温度降落慢、拉引速度快；避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长；⑦板宽加大比较容易；⑧可以在线生产镀膜玻璃；⑨容易实现切装机械自动化；⑩可以比较容易的生产特大片玻璃。锡槽简介锡槽是浮法玻璃关键的成型设备。锡槽图示浮法成型对锡槽的要求在锡槽中，玻璃液在重力和表面张力及拉边机和过渡辊子的作用力下,成型为一定宽度和厚度的平整玻璃带。为顺利进行浮

4、法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。锡槽结构锡槽结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口端。进口端：玻璃液在1100℃左右离开熔窑而流入锡槽，这一段结构称为锡槽的进口端；它是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽唇砖、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。进口端要求熔窑气体不能进入锡槽空间。锡槽内的气体不能在节流闸板处集聚。玻璃液流量要稳，调节灵活。保温性能要好，使整个玻璃液面横向温度均匀。便于流道盖板砖及锡槽入口处的密封。进口端进口端主要部件流道流道是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道，有收缩型、直通型、喇叭形3种结构。直通型结

5、构简单，适用于较小规模的生产线；喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，适用于生产规模较大的生产线；流道上有安置安全闸板和节流闸板的凹槽，可使结构严密，防止闸板移动。进口端主要部件流道形状进口端主要部件流槽流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖，有平伸型和弯钩型（俗称唇砖）两种。前者结构简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。后者结构复杂，成型困难，但由于玻璃液落差小，流动平稳，使玻璃液不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度。流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，材质均为α-β电熔刚玉。流槽在使用过程中，由于玻璃液的侵蚀和冲刷而产生缺陷，会使

6、玻璃产生线道或波筋，如果发现流槽开裂或被侵蚀严重时，需要及时更换。进口端主要部件顶碹、侧墙顶碹由喇叭碹和平碹组成，选用硅质耐火材料。喇叭碹上留有测温孔，以便控制流道温度。侧墙一般为粘土砖，在适当的位置留有加热孔洞，以便在必要时用气体或液体燃料对流道进行加热，或用水平硅碳棒电加热。进口端主要部件流道和流槽组合图示进口端主要部件安全闸板、调节闸板调节闸板位于流道后端，靠近锡槽的部位。调节闸板是沉人玻璃液的闸板，通过沉人玻璃液的深度来调节玻璃液的流量，从而控制玻璃带宽度。安全闸板位于流道前端，靠近熔窑部位。安全闸板在紧急状态时使用，对流道区域实行暂时的切断，起到截流作用

7、。进口端主要部件进口端结构图锡槽进口端材质选择锡槽进口端进口端尺寸长度：冷却部池壁外沿距锡槽钢结构外沿距离。流道尺寸流槽尺寸流槽下沿尺寸：深入锡槽内的长度和流槽下沿距锡液的高度。锡槽进口端常出现问题闸板、顶盖砖上附着物多流道闸板侵蚀、冲刷严重流槽砖侵蚀、冲刷严重锡槽主体部分锡槽主体主要是用来盛装金属锡液的。由于锡液密度大，高温时粘度很小，渗透力很强。为了防止锡液漏出，在耐火材料外面设有金属外壳，加之有槽底的吹风冷却，锡液被限制在金属外壳里而不会外漏。锡槽主体部分锡槽的主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避