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1、切削液的管理总概切削液的作用切削液的类型它们的应用它们怎样与不同的金属起化学反应主要功能冷却润滑带走切屑防腐剂冷却发热可能导致的问题刀具变热后变软以至缩短刀具寿命工件变软后产生尺寸偏差要避免这些问题，整个切削过程需要不断的冷却水溶液的冷却液效果最好用冷却液不一定就很理想润滑减少下列元素之间的摩擦切削刀具和切屑切削刀具和工件减少积屑瘤(BUE)提高表面光洁度金属切削液的功能摘要冷却降温润滑机床活动的零部件冲走切屑防止零件和装备腐蚀切削液种类水溶液切削液水可乳化油半合成液合成液可溶于水的乳化油原始成分-油和乳化
2、剂，乳化剂可使油分散到水中去其它成分–脂肪酸盐,硫酸盐,非离子式乳化剂,防腐剂,防锈剂,缓冲剂和防泡沫剂这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环保要求和良好的稳定性可溶于水的乳化油可能包含:防腐剂消毒剂和/或杀菌剂防泡沫添加剂EP添加剂乳剂–要和水混合乳状因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮在水中，成为细小微粒乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和积聚游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间的结合而分裂乳液乳化液–使其保持稳定离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定最
3、具破坏性的物质是酸和盐-如果加到水中，它们将侵占正负离子离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液半合成液天然的和人工的乳化剂合成细小的油滴透明溶液对合成液的控制非常关键可能乳化输送油使操作者皮肤脱脂冲走导轨的油良好的防腐性,润滑性,符合环保要求，比可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长.合成液无油–没有石油和矿物油高分子材料和其它有机物和无机物与水的混合液合成的液体冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时可出去机器和工件上的油漆在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用水溶液切削液摘要水
4、溶液是用水冲淡了的(把它们加到水中去)可溶于水的乳化油由矿物油和乳化剂混合而成乳浊液由悬浮的、分散在水中的油滴构成乳状液，油滴较大，含油较多透明溶液的油滴较小，含油少水基切削液摘要(续上)盐和酸可使乳浊液磨耗.半合成液，天然和合成乳化液的混合物.有更高的乳化液稳定性合成的切削液不含油,由有机物和无机物加水的混合物切削液管理的好处延长切削液的寿命更好的加工效果减少浪费改善环境总体上节省加工费用↖即单位生产成本更低纯油性与水溶性切削液纯油性切削液↖直接使用↖管理相对容易↖寿命较长水溶性切削液↖加入水中使用↖特别
5、需要良好的管理↖使用管理对寿命影响较大纯油的管理油性切削液可以直接使用,受温度变化影响小,正常使用中不容易变质….↖那一定很容易管理吧?纯油加工液的管理要点储存机床的准备状况监控配套管理使用安全废液处理↖对纯油的管理也不能放松!储存周转↖进出货应遵循”存新发旧”的原则↖存放期一般为两年,过期应作QC检测防护↖严防水分浸入↖在潮湿环境存放,必须注意放置方式环境↖室内存放↖气温在-5—40度↖注意防火机床的准备清洗机床调整流量避免污染↖检查机床润滑系统的密封部件,防止油脂渗漏污染加工油液状况管理防止污染↖切削加
6、速油液的氧化影响加工表面光洁度和刀具寿命↖其他润滑油影响黏度稳定降低加工油的有效浓度↖润滑脂↖水份降低润滑性和加工性能引起锈蚀状况管理定期检查和测试分析正确地取样配套管理过滤加工工序维护检测检测项目外观黏度↖其他润滑油的混入,变质情况水分↖污染,锈蚀酸值↖氧化变质闪点↖轻质矿物油混入添加剂含量使用安全注意个人卫生加强防护措施↖防止油雾及油液飞溅↖减低油烟↖避免长期直接接触废油处理回收再生处理在可控条件下燃烧处理交由专业回收公司处理水溶性的切削液的管理保持切削液的稳定很重要!水溶性切削液的管理要点储存机床的准
7、备切削液的准备状况监控检测废液处理↖对水溶性切削液的管理要多花点力气拉!储存周转↖进出货应遵循”存新发旧”的原则↖存放期一般为一年,过期应作QC检测防护↖严防水分侵入↖在潮湿环境存放,必须注意放置方式环境↖室内存放↖气温在5—35度↖防止出现冻结机床的准备机床冷却系统的清洗系统清洗剂—CastrolTechnicleanMTC↖特点乳化杂油,清洗油污,粘性物和沉淀物杀菌,延长随后所配置的切削液的使用寿命含防锈剂,不停机清洗系统↖使用使用浓度为1—2%,循环8—48小时不需要预稀释,可直接加入循环中的切削液或
8、清水中检查机床的准备加入系统清洗剂运行8—48小时擦洗冲洗排空清除废渣废屑机床的准备注入1%--2%的系统清洗剂循环1—2小时，排空注入1%--2%的稀溶液循环1—2小时，排空加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测水溶性切削液的配制原液的质量水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项目较理想的水质影响细菌无影响切削液寿命PH６.５—７.５对稀释液ＰＨ值有影响硬度５０—１５０ppm过低容易造成起泡．过高会导
