传热学在冷却液中的应用.ppt

《传热学在冷却液中的应用.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、切削液热传导切削热是切削过程的重要物理现象之一。在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能。。产生的热量会增加刀具的表面温度，增加其磨损，因此将切削热快速的传递出去能让刀具的使用寿命得到极大的提高。产生的热由切屑、刀具、工件和周围介质传导出去。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。其中水基的切削液可分

2、为乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液的成分：矿物油50－80％，脂肪酸0－30％，乳化剂15－25％，防锈剂0－5％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性剂0－5％，防锈剂0－10％全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％，防锈剂0－40％根据传热学的知识，切削热的传递方式有两种：1、热传导2、热对流3、热辐射在机床加工中，可以不考虑热辐射的影响热传导的快慢取决于导热系数，受热体与冷却液的比热等。金属的导热系数远大于液体和气体的导热系数，所以切削液并不是导热的主

3、要渠道，切削热的热传导途径是工件和刀具，这是切削液不能解决的。切削液的主要作用是促进热对流，而热对流也是切削热的主要散失形式为了让切削液带走更多的能量，可以采用雾化切削液的方法，实验证明，利用热对流带走的热量是热传导的8到10倍。为增大对流换热，可以选用水基切削液，相同量下带走热量要比油基大很多。但是水基冷却液的润滑性能以及防锈性能都不及油基切削液，切削液除了要考虑其导热性能外，还要考虑其润滑性能，清洗性能，防锈性能，综合以上选用最合适的切削液才能制造出最好的产品，达到最大的经济效益。除了金属切削加工之外，传热学在机械加工制造行业的

4、应用还有很多，比如热加工，铸造，锻造等。所以传热学是机械行业的必备基础学科。对传热学的理解和掌握能让我们更好的理解机械。