机床电气控制与PLC.ppt

《机床电气控制与PLC.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机床电气控制与PLC吴洪兵机床电气部分第6章机床电气与PLC控制系统6.1机床电气控制系统设计的基本内容和一般原则6.1.1机床电气控制系统设计的基本内容拟定机床电气设计的技术条件(任务书)；选择机床电气传动形式与控制方案；确定机床传动电动机的容量和选型；设计机床电气控制原理图；选择机床电气元器件，制订电机和电气元器件表画机床电机、电磁铁、控制部件及检测元件布置图；设计机床电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电器和专用安装零件绘制机床电控设备装配图和接线图；编写机床电控系统设计计算和安装使用说明书。第6章机床电气与PLC控制系统6.1机床电气控制系统设计的基本内容和一般

2、原则6.1.2机床电气控制线路设计的一般原则最大限度地实现机床设备和生产工艺对电气控制线路的要求。在满足机床生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济。保证机床控制线路工作的可靠性和安全性操作和维修方便第6章机床电气与PLC控制系统6.2机床电气控制线路的经验设计法和逻辑设计法6.2.1经验设计法经验设计法是根据生产工艺要求设计出控制线路。1.经验设计法的基本步骤(1)主电路设计(2)辅助电路设计(3)反复审核电路是否满足设计原则2.经验设计法的特点(1)易于掌握，使用很广，但不易获得最佳设计方案。(2)要求设计者具有一定的实际经验，在设计过程中往往会因考虑不周发生差错

3、，影响电路的可靠性。(3)当线路达不到要求时,多用增加触点或电器数量的方法来加以解决，设计的电路常常不是最经济的。(4)需要反复修改草图，需要模拟试验，设计速度慢.第6章机床电气与PLC控制系统6.2.2逻辑分析设计法简介逻辑设计法是根据机床生产工艺的要求，利用逻辑代数来分析、化简、设计线路的方法。这种设计方法是将机床控制线路中的继电器、接触器线圈的通、断，触点的断开、闭合等看成逻辑变量，并根据机床控制要求将它们之间的关系用逻辑函数关系式来表达，然后再运用逻辑函数基本公式和运算规律进行简化，根据最简式画出相应的机床电路结构图，最后再作进一步的检查和完善，即能获得需要的控

4、制线路。逻辑设计法可以使线路简化，充分利用电气元件来得到较合理的线路。对复杂线路的设计，特别是数控生产自动线、组合机床等控制线路的设计，采用逻辑设计法比经验设计法更为方便、合理。6.2机床电气控制线路的经验设计法和逻辑设计法第6章机床电气与PLC控制系统6.5.1.机床PLC控制系统设计的基本原则机床PLC控制系统应能控制机床设备最大限度地满足机床的生产工艺要求。在满足生产工艺要求的前提下，力求使PLC控制系统越简单、越经济、操作使用及维护维修越方便越好；要充分保证PLC控制系统的安全和可靠性；考虑到今后加工生产的可持续发展和机床工艺的不断改进，在配置PLC硬件设备时应

5、适当留有一定的扩展俗量。6.5机床的PLC控制系统设计第6章机床电气与PLC控制系统6.5.2．机床PLC控制系统设计的基本内容(1)选择机床输入设备(按钮、操作开关、限位开关、传感器等)、输出设备(继电器、接触器、信号灯等执行元件)以及由输出设备驱动的控制对象(电动机、电磁阀等)。(2)PLC的选择。(3)分配I／O点，绘制PLC的实际接线图。(4)控制程序设计，包括控制系统流程图、状态转移图、梯形图、语句表(即指令字程序清单)等设计。（5)必要时还要设计机床控制台(柜)等。(6)编制机床PLC控制系统的技术文件。6.5机床的PLC控制系统设计第6章机床电气与PLC控

6、制系统6.5.3．机床PLC控制系统设计的一般步骤(1)根据生产的工艺过程分析控制要求，了解需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动；连续、单周期、单步等)；(2)确定PLC的I／O接点数；(3)选择PLC机型及容量；(4)定义输入、输出点名称，分配I／O点，设计PLC的实际接线图；(5)根据PLC所要完成的任务及应具备的功能进行PLC程序设计，同时施工。(6)待控制台及现场完成后，进行联机调试。(7)编制系统设计说明书和使用维修说明书等技术文件。(8)经试生产后竣工验收,交付使用。6.5机床的PLC控制系统设计谢谢