GibbsCAM软件和手工编程 UG MASTCAM的对比分析.ppt

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1、GIBBS软件和手工编程UGMASTCAM的对比分析可直接调用二维线框，只需拾取拾取点位曲线即可，精度高。如是三维模型，则效果更加，计算机可以自动优化钻孔顺序，如形状复杂区域加工，可自动生成程序。干涉检查：编好的程序，软件可以进行实体仿真，检查刀路是否安全。还可加载机床模拟，进行机床，刀具，工件，工作台等的协作干涉检查，使安全性更高。可结合模拟实时编排程序顺序，调整程序参数，优化工艺步骤极其方便，可在软件上模拟优化结果GIBBS软件编程手工编程手工编程需查看图纸尺寸，况且公司已有二维CAD图档或实

2、体图。计算好图纸的点位坐标后，还要书写G代码指令，书写程序缓慢，易人为出错，不安全。无仿真检查，往往要机床实际切削才能验证。工艺优化不够直观，且往往要重新书写G代码程序2GIBBS软件编程手工编程标准的WindowsXP界面，全中文菜单，简单易学。针对不同机床，不同控制系统，GIBBS始终是一样的编程界面，通用性强，易于学习。GIBBS可以根据客户要求提供后处理，生成和机床对应的G代码程序软件编程便于文档的统一管理：程序以图形化形式存在，查阅直观，修改方便，编程可高度集中不同的机床，不同的控制系统

3、操作界面，编程方法不一样，对工人要求高，需要不同的编程人员。G代码指令通用性不强，不同系统机床代码识别不统一程序管理不便：程序以G代码形式存在，比较散乱，易混淆。3GIBBS可以根据设置的加工参数和工艺步骤预览加工时间GIBBS同步管理器结合机床仿真应用于多任务机床加工,可以协调多主轴多刀塔同步切削运动，避免碰撞，使程序最优化.GIBBS软件编程手工编程不能预览加工时间在针对多任务机床加工，多主轴多刀塔同步切削，手工几乎是无法完成的（手工要逐个程序拼凑，再输机床试切，危险性大，超费时）。4GIBB

4、S基于毛坯加工，使安全性和效率更高能处理复杂曲面的零件的编程软件编程有利于人才的培养，帮助技术人员接受新的加工理念、掌握先进的加工经验GIBBS软件编程手工编程不继承毛坯手工编程无法完成5软件编程是发展趋势软件编程的高效率，高质量，早已经得到了制造业的肯定。软件编程已经是整个制造业为提高效率，提高质量，降低成本，必然使用的工具，也是制造业发展的趋势。6综述：软件编程可以更好地优化企业加工工艺方案、调整或重组工艺流程、储备工厂专业化技术人才梯队、充分利用有限的设备资源、缩短零件加工周期等，从而提高生

5、产效率，创造可观的经济效益。7某客户齿轮加工工艺优化建议方案范例8GIBBS建议工艺方案开粗刀片换用环形硬质合金刀具此刀具可旋转使用，利用率高，不易损伤，转速400，进给速度可提高至3000，可使端面铣削提高3倍速度现开粗为六边形刀具，尖点切削转速140，进给1000，且端面铣削进退刀处形成空刀9对程序工艺步骤进行拆分，前后端面和左右侧面分割铣削。前后端面使用刀具14把，大大减少换刀时间，估算至少节省换刀时间1分钟现行切削是一台机床完成所有程序切削GIBBS建议工艺方案10定做特除夹具，端面并排铣

6、削2个工件(现在是一次装夹一个工件），进一步提高刀具切削的连贯性，仅端面面铣时间就可缩短4分钟，估算整个端面时间至少节约6分钟.左右侧面在另外机床上加工，由于侧面过长，侧面依然采用单件装夹。GIBBS建议工艺方案（GIBBS单装夹和双装夹示模拟示意图）（使用软件可以快速的实现图形的排位，计算机自动确定点位坐标，节省大量人工计算）11GIBBS建议工艺方案另外对于前后端面螺纹和侧面M12螺纹均可用摇臂钻攻丝，仅留精度要求较高的M24机床攻丝，摇臂钻攻丝进给可以更快，且可一次并排多个工件，避免工作台和

7、刀具的频繁交换，估算可快2分钟，且为加工中心分担这一工序现行攻丝主要由机床完成，一是攻丝进给慢，二是换刀，工作台旋转频繁。12GIBBS工艺优化面铣典例现使用的加工程序是优化了2年的程序结果，而在GIBBS平台上，您可以根据预备的工艺快速模拟出加工时间，在最短的时间内确定最优工艺方案。GIBBS可以事先把程序编好，在操作界面结合实体模拟优化程序步骤，如果加工参数需要修改，比如转速，进给，切深，安全抬刀高度，同时加工两个或多个零件（工艺更改后的夹具装夹），只需在程序对话框内设置修整参数，重新计算即可

8、，整个过程几分钟即可完成，大大缩短了程序优化的时间。（加工参数对话框和双零件前后端面模拟效果图）13GIBBS工艺优化面铣典例我们以前后端面面铣削为例，更该工艺前一对面6分51秒14GIBBS工艺优化面铣典例更改工艺后两对面5分8秒，平均一对面为2分38秒15GIBBS工艺优化面铣典例6.51—2.38=4.13,平均一对面铣节省4分13秒，使用GIBBS软件可以把不同工艺的时间差快速计算出来,并且加工多个零件的装夹可以快速阵列几何，又同样避免了人工的孔位置计算其它钻孔的各个工序以