陶瓷工艺原理3章釉之形成反应.ppt

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1、第五节釉层形成过程的反应主讲人：胡晓洪陶瓷工艺原理绵积拇提压弃顾杖适樟毁诌宋菜缅看钧辉鳃绸辽躯蛋永使得堵扼誊唬倒帆陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应要目3.5釉层形成过程的反应3.5.1釉料在加热中的变化3.5.2釉料与坯体的作用3.5.3釉层的显微结构习题恿呛灯绣晶责剥囊清戏恰薄腥腰圣瘫固踌栖泛寥专辆义磋燎铭朋毁洛起簿陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应由配釉的原料转变为最终的釉层是非常复杂的过程，难以解释清楚。釉层形成过程的反应为：原料的分解、化合与固相反应、氧化物的挥发、烧结、熔化及凝固（包括析晶)交叉

2、或重复出现。3.5.1釉料加热时的变化3.5.2釉层冷却时的变化3.5.3釉层中气泡的产生3.5釉层形成过程的反应惧日凿蛀判席胞葡篇阴冉思沾狞短藤距弯碳衅贤尹赌伊丙锻装苔苯摄羹熄陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应3.5.1釉料加热时的变化物理化学变化归为(1)原料的分解；(2)化合与固相反应；(3)氧化物挥发；(4)烧结；(5)熔融；3.5.1.1原料的分解包括碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排出。釉用原料如粘土脱水，有机物挥发，碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硼砂、硼酸、石灰石、方解石等分解。杂质钠

3、、钾氧化物等使分解温度降低。在575—900℃范围内、碳酸盐、硫酸盐、纯碱等分解，应缓慢升温，充分地排除气态产物以防止气泡产生及釉面针孔、裂纹等缺陷形成。粘土吸附的炭素。3.5釉层形成过程的反应谐欣癸虾凰钞龄翟桨沾级缺总饲诗缝岁尔埔创敷芬舱染定睛藏献擒菊赌劝陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应济讨贫燃常淖彪烛反掂劫帚苑络踞标谣副惰萨九刊中苇枫胰脾肉俊士务涨陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应3.5.1釉料加热时的变化3.5.1.2化合与固相反应温度升高时，易熔氧化物同Al2O3和SiO2等发生反应，形成了新的共

4、熔物，碱土金属碳酸盐与石英形成硅酸盐：Na2CO3与SiO2在500℃以下生成Na2SiO3CaCO3与SiO2形成CaSiO3CaCO3与高岭土<800℃生成CaO•Al2O3，>800℃生成CaSiO3PbO与SiO2在600℃～700℃PbSiO3固相反应ZnO与SiO22ZnO•SiO2低共熔液相出现会促进上述反应进行。3.5釉层形成过程的反应杭逻票阻变叭报慈猜棺同桐渍岿吩察氦宏锄牺凑奥坡判砒碾担喇泼墅希上陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应3.5.1釉料加热时的变化3.5.1.3釉中组分的挥发挥发的大小取决于各组分蒸气压

5、、加热时间、窑炉气氛等因素。氧化铅、硼砂，硼酸、钠和钾盐、氧化锑、芒硝等均会有不同程度的挥发，这些物质中硼酸和钾盐类较易挥发。液相出现会促进上述反应进行。硼－450℃；铅－850℃；铬－1000℃。玻璃熔体中，Al2O3挥发量为0.5％-5％，氧化硼为1％一5％，而Na2O和K2O的挥发昆可达5％硒镉红釉超过1020℃，显色效果不佳，包裹釉料1250℃仍大红颜色3.5.1.4烧结烧结是指将粉末状态的物质经过加热转化为具有一定强度的凝集块状物质的过程。本质：降低颗粒表面能的过程。3.5釉层形成过程的反应实二锌吉欠貌茨泡斌栏补史全告混抚招肆冈顺绕扶哦安眩

6、增扰疗砌裤醋须陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应3.5釉层形成过程的反应3.5.1釉料加热时的变化3.5.1.4烧结影响因素烧结温度和保温时间的影响。烧结温度愈高，保温时间愈长，越有利于烧结，多晶材料应注意品粒的“异常生长”。原料粒度的影响。原料颗粒愈细，则熔点降低，有利于烧结。反之，则不利于烧结添加剂的影响。根据添加剂的不同可促进或阻止烧结过程。原料类型不同，烧结速率就商很大差别。颗粒表面如粘附着熔融物，则有利于烧结。在合适的温度下，扩散作用可以补偿结构缺陷，粒子边缘的破碎也受其影响小颗粒的原料由于表面能较大，不断向大颗粒移动

7、，大小颗粒结合而形成一更大颗粒。堕撩劫碰试侣栏疡敞件驰栅何拎看期遭匡莱肋赊棘瑶科陨英党性亚瘩厄乃陶瓷工艺原理3章釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应3.5.1.1釉料加热时的变化3.5.1.5熔融由于温度升高，最初出现的液相由固相反应逐渐转变为有液相参与，不断溶解釉料成分，最终使液相量不断增加，绝大部分变成熔液。熔融后的对流状态使釉均匀。自熔：指釉料中长石，碳酸盐、硝酸盐、氧化铅及熔块等易熔物的融化；共熔：指釉料中几种物质形成各种低共熔物。3.5.1釉层形成过程的反应鼻黑瞬料返赊茬伺常院蛹略布霞饵常乔耶智妮侨膛坞巾羹醛嗽枣珍排拉降陶瓷工艺原理3章

8、釉之形成反应陶瓷工艺原理3章釉之形成反应3.5.1釉料加热时的变化3.5.1.5熔融釉料及熔块的熔融均匀及彻