陶瓷工艺学-3.3-3.4_釉的种类与制釉原料

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1、3.3釉的种类与制釉原料一、釉的种类及其特点釉的种类很多，可根据制品类型、熔剂和原料组成、制造方法、烧成温度及外观特征等不同角度进行分类。1.按制品类型分类：陶器釉、瓷器釉。2.按烧成温度分类：低温釉（低火度釉）：900~1120℃中温釉（中火度釉）：1120~1300℃高温釉（高火度釉）：1300℃以上软质釉：1000~1100℃上下熔融的釉硬质釉：1300℃上下熔融的釉3.按釉面外表特征分类：透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、光泽釉、碎纹釉、流动釉、砂金釉、花釉等。4.按电性能分类：普通釉、半导

2、体釉。（1）生料釉：将全部原料直接加水，制备成釉浆。（2）熔块釉：将原料中部分可溶于水的原料及铅化合物，先经1200~1300℃的高温熔化，然后投入冷水中急冷，制成熔块，再与其余生料混合研磨而成釉浆。（3）挥发釉：此釉不需事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使之与坯体表面发生反应，在蒸气的状态下而形成薄层玻璃物质。5.按釉料制备方法分类：生料釉、熔块釉、挥发釉。6.按主要熔剂或碱性组分的种类分类⑵石灰釉：⑴长石釉：熔剂主要成分是长石或长石质矿物，主要用于硬质瓷器和卫生瓷

3、器。特点：硬度较大，光泽较强，稍微带乳白色，有柔和感，熔融范围宽。主要熔剂为钙的化合物（如碳酸钙），主要用于各种陶器、瓷器。特点：适应性能好，透光性强，硬度较高，用还原焰烧成时，色泽白里泛青。不足之处：熔融范围较窄，白度较差，烧成气氛控制不当易产生气泡，或使釉面阴黄或烟熏等问题。⑶镁质釉：为了克服石灰釉熔融范围较窄、烧成方法难于控制自如的困难，在石灰釉中引入白云石和滑石。其MgO的含量大于0.5mol。⑷锌釉：ZnO的含量大于0.5mol，是制结晶艺术釉的一个重要体系，组成调节适当，亦可获光泽透明

4、釉，用于陶器、炻瓷器。优点：熔融温度比石灰釉要高，熔融范围宽，对坯体适应性强，膨胀系数小，不易出现发裂，对气氛不敏感，不易发生烟熏，有利于白度与透光性的提高。不足之处：釉浆易沉淀，与坯粘着力差，烧后釉面光亮度不及石灰釉。⑸铅釉及铅硼釉：主要成分是铅的氧化物；或者其中一部分SiO2用B2O3或SnO2所代替；或者长石釉中加入铅化合物，降低它的熔融温度。⑹锡釉：锡釉一般是不透明釉。SnO2是极其良好的乳浊剂。二、制釉氧化物及其作用釉用原料分为两种：天然矿物原料（如石英、长石、高岭土、石灰石、滑石、锆英

5、石等）和化工原料（如ZnO、SnO2、硼酸、硼砂等）。制釉所用原料都能为釉的组成提供一种或一种以上的氧化物组分。1、SiO2引入方式：主要由石英引入，粘土和长石也可引入一部分。作用：1）可提高釉的熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；2）提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；3）增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；4）增加釉的机械强度和硬度；5）降低釉的膨胀系数。2、Al2O3主要由粘土、长石、氧化铝、氢氧化铝等引入。在釉中的作用表现在以下几个方面：1）提高釉的硬度和机械强度；2）提高釉的耐化学侵蚀能力

6、；3）降低釉的膨胀系数，用以解决熔块釉的釉面龟裂；4）增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。5）可通过调整Al2O3/SiO2摩尔比来控制釉的光泽。在明亮的光泽釉中，Al2O3/SiO2的摩尔比在1:6~1:10之间；在无光釉中为1:3~1:4。增加Al2O3的含量，能获得好的无光效果。3、CaOCaO主要由方解石、大理石、白云石、石灰石（工业重钙、沉淀碳酸钙）、硅灰石、钙长石等引入。作用：1）CaO在釉中是主要熔剂，可以降低高硅釉的粘度，提高釉的流动性和釉面光泽度。2）CaO做为熔剂，与碱金属氧化物

7、相比，能增加釉的抗折强度和硬度，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。3）CaO能提高釉的化学稳定性，即增加对水、酸、风侵蚀的抵抗力。配料中常采用CaCO3，因其密度小，易悬浮在釉浆中，并且能增强釉的悬浮性。4、MgOMgO主要由滑石、碳酸镁、白云石引入。作用：1）MgO在低温时起耐火作用，在高温下，是强的活性助熔剂，可提高釉熔体的流动性；能降低釉的膨胀系数，可促进坯釉中间层的形成，从而减弱釉面的龟裂。2）提高釉面硬度，用作建筑瓷釉可提高釉面耐磨性，作卫生瓷可耐酸碱。3）MgO在用作低温无光釉组

8、分时，以滑石加入，有提高乳浊性的作用，与锆英石同时引入，乳浊效果更为明显，可提高白度。MgO常和CaO同时引入，对于高温瓷釉来说，一般应使MgO/CaO摩尔比小于1。5、Li2O、Na2O、K2O来源：Li2O来源于锂云母、锂辉石、钛酸锂、硅酸锂等。Na2O来源于钠长石、硼砂、碳酸钠、硝酸钠。K2O来源于钾长石、碳酸钾、硝酸钾。作用：它们都是强助熔剂，能降低釉的熔融温度和粘度，能增大熔液的折射率从而提高其光泽度，降低釉的化学稳定性和力学强度。6、ZnOZnO直接以氧化锌或碳酸锌引入