简单的安全库存(0).ppt

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1、安全庫存簡單的重要的是思想、可變的是方法現代物流之理念︰精益生產,需要才生產，出售多少生產多少，多一個或少一個就是浪費!“0”庫存離我們越來越近，我司目前的庫存成本是2000萬,而我們一年的毛利卻只有2000萬.事實說明︰“一年的收入被過多的物料成本所吞沒﹗”也就是說我們有一年沒有贏利.企業贏利的三大源泉︰一.降低生產成本(70年代以前）二提升生產效率（70-90年代之間）三優化物流，降低庫存.（90年代以後）我們的目標︰運用預測和統計的手法做出合理的安全庫存﹗為公司創造更廣的贏利空間!為個人創造更多的直接利益!庫存產生的根源︰1.為

2、縮短交期（Leadtime)2.投機性的購買3.規避風險4.緩和季節變動與生產尖峰的差距5.實施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產管理和製程不合適，供應來源等原因.做降低庫存須打消理念上的顧慮1.做庫存有安全感.2.怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重複作業，一勞永逸.4.怕有異常時物料供應不上.5.怕……做安全庫存的原則或物料控制的精髓︰1.不缺料導致停產（保證物流的暢通）2.在保證生產的基礎上做最少量的庫存3.不呆料.1.定義︰什麼叫安全庫存？安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保

3、險儲備量。或安全庫存safetystock為了防止由於不確定性原素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。如果生產能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。哪些原素決定安全庫存的製定與否.1.物料的使用頻率(使用量）2.供應商的交期3.廠區內的生產週期(含外包）4.材料的成本5.訂單處理期以上以單位時間內來計.什麼樣的物料需要定安全庫存？怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運作A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級后根據A，B，C等級來製訂庫存︰A類料︰一般屬於成本較高，占整個物料成本的65%左右，可採

4、用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制.B類料︰屬於成本中等，占整個物料成本的25%左右，可採用經濟定量採買的方法，可以做一定的安全庫存.C類料︰其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可採用經濟定量採買的模式，不用做安全庫存，根據採買費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的採買量.經濟定購量＝2*年間的使用總量*每一次採買的費用庫存維持率*物料之單價庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費用約為1%-3%.經濟定購量的計算公式︰關於定期定購與經濟定量訂購法在

5、此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適當的安全庫存量.怎么訂適量的安全庫存？安全庫存的計算公式︰安全存儲量=（預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.安全存儲量=（預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產週期）+日安全庫存.想一想，哪個是正確的？定期與經濟定量採買之安全庫存量之差異1.日安全庫存量＝安全系數*標準差*　購備期間標準差＝實際耗用量的變異數標準差在實務工作中可簡化為標準差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系數2.日安全庫存量

6、＝安全系數*標準差（定期採買）一般在生產實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數取2.08，為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的1.5-1.8倍.如某一產品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應商的納期為3天，生產週期為1天，那么我們的安全庫存為100*（2+3+1）+150＝750PCS.還是100*（2+3）+150＝650PCS.Which?why?製訂安全庫存需考量之事宜︰1.預計的日或周出貨量.含物

7、料需求平均預測誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計畫），統計起來，做出MPS（主生產計畫，然後按BOM展開，物控按月或周計畫做出物料Forecast.2.供應商的納期.納期一經確定，只可減少，不可增加.3.物料的使用頻率4.物料成本的控制怎么降低“安全”庫存1.訂貨時間盡量接近需求時間.2.訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量.但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用︰1.改善需求預

8、測。預測越準，意外需求發生的可能性就越小。還可以採取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；2.縮短訂貨週期與生產週期，這一週期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；3.減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計畫，以