杨琳版数控车加工工艺与编程模块二.ppt

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1、任务1短轴加工任务2多台阶轴加工模块二外圆与端面加工1.掌握用G00、G01基本指令完成外圆、端面加工的编程方法任务1短轴加工2.掌握刀具补偿号和刀具位置补偿指令的用法如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为ø35mm×45mm，材料为45钢。要求编写该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。简单的短轴零件简单的短轴零件1该零件上包含哪些加工要素？2加工该零件需要哪些基本指令？3如何设定该零件的坐标系？零件外圆零件端面数控车床加工的动作在加工程序中用指令的方式予以规定。准备功能G指令用来规定刀具和工件的相对运动

2、轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。为了完成加工任务，我们先学习几个基本加工指令代码。快速点定位指令G00直线插补指令G01基本指令代码一、基本指令代码（8－1）绝对值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到工件坐标系X、Z点G00指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。指令书写格式：G00X（U）Z（W）；增量值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到距离现有位置U、W的点格式中如果省略X（U），

3、则表示为外圆加工。如果省略Z（W），则表示为端面加工。一、基本指令代码（8－2）1.快速点定位指令G00（1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33等功能注销。注意事项：（2）移动速度不能用程序指令设定，而是由厂家预先设置的，但可以通过面板上的快速倍率旋钮调节。（3）G00执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。（4）刀具的实际运动路线有时是直线，有时是折线，使用时应注意刀具移动过程中是否和工件发生干涉。（5）G00一般用于加工前的快速定位或加工后的

4、快速退刀。一、基本指令代码（8－3）G01指令是模态代码，它是直线运动命令，规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式，按指定的F进给速度做任意的直线运动。绝对值编程时，刀具以F指令的合成进给速度进行直线插补，运动到工件坐标系X、Z点指令书写格式：G01X（U）Z（W）F；增量编程时，运动到距离现有位置U、W的点合成进给速度。一、基本指令代码（8－4）2.直线插补指令G01（4）G01为模态指令，可由G00、G02、G03或G33等功能注销。注意事项：（3）程序中F指令的进给速度在没有新的F指令以前一直有效，不必

5、在每个程序段中都写入F指令。（2）进给速度由F指令决定。F指令也是模态指令，可由G00指令取消。如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，且现在的G01程序段中没有F指令，则机床不运动。因此，G01程序段中必须含有F指令。（1）G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程，由编程者根据情况决定。一、基本指令代码（8－5）O0001；N10M03T0101S600；N20G00X14.0Z2.0；N30G01Z-10.0F0.3；N40X26.0；N50Z-20.0；N60X34.0；N70Z-30.0；N8

6、0G00X100.0Z10.0；N90M05；N100M30；一、基本指令代码（8－6）[例2－1－1]编制图示零件的加工程序G00、G01编程实例进刀和退刀方式12切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。3退刀时，沿轮廓延长线退出至工件附近，再快速退刀。一般先退X轴，后退Z轴。一、基本指令代码（8－7）X、Z取值原则1.方便数学计算和简化编程2.容易找正对刀5.空行

7、程不要太长4.方便拆卸工件3.不要与机床、工件发生碰撞一、基本指令代码（8－8）1.刀具位置补偿的目的根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。刀具位置补偿二、刀具补偿（2－1)对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。2.刀位点各类车刀的刀位点二、对刀与刀具补偿（2－2）1.试切对刀★数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。2.机械对

8、刀仪对刀3.光学对刀仪对刀1.加工零件的结构分析与精度分析一、确定零件的加工工艺（4－1）（1）结构分析：该轴类零件轮廓的结构形状不复杂，零件的尺寸精度要求不高。（2）精度分析：零件重要的径向加工部位有：φ30mm外圆，φ14mm外圆；零件重要的轴向加工部位有：零件右端φ14mm外圆的轴向长度25mm和零件的总长度40mm。由上述尺寸可确定零件的轴向尺寸应该以零件右端面为基准。2.零件