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时间:2020-01-22
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1、IE工作流程IE工作流程一、IE工作描述二、C系统与IE在此系统的工作项目三、制程工作项目说明1.新产品的导入和评估2.BOM核对和CHECKLIST制作3.制程规划4.标准工时设订和产能计算5.治工具数量评估6.作业说明书7.工程变更导入8.成品附件包管理9.生产线查核10.REWORK作业四、系统工作项目说明1.每月人力和产能评估2.转嫁单作业3.生产力计算4.C文件制作和会签5.专案事项(产品制程改善)IE工作流程一、IE工作描述IE工作定义IE工作是运用科学方法,整合生产制程中的各项资源,使系统的运作能达成预定目标或最佳效能。IE工作内容IE
2、工作是在于整合系统内部的各项资源,因此,首先必须明了在各种状态下系统的一部或全部将会有何种的变化,如此才能掌握系统的基本行为,这是一种评估作业。在能掌握系统基本行为后,须能将系统中的各项不同功能予以连接或组合,使其能达成预设的目标,这是一种规划作业。而能规划一个系统后,亦须明了该系统的各种可能变化,因为此系统是规划而来,系统的可能变化就须予以一种推估,也就是预测作业。换言之,评估、规划和预测系统的各种行为为IE的工作内容。二、C系统与IE在此系统的工作项目1.C系统1-1C系统目的本系统是在于提供一个系统化的流程,使得产品的开发可以依循,以确保其品质。1
3、-2C系统的构成和各阶段运作事项C系统一般可分C0~C6,各阶段工作项分述如下C0构想阶段•此阶段是由RD主导而PM参与,讨论并决定产品的规格,并由PM发行MarketingRequirementSpecification,以为RD设计INPUT准则。•若为OEM产品。则RD发行OEMMODELPHSEINCHECKLIST作为设计INPUT准则。C1规划阶段C2设计阶段•此阶段由RD主导,依MRS和ID着手进行设计。•RD得决定电气和机构方向,并绘制线路图,经Check无误开始制作初步的BOM和提出ProductEngineeringSpecif
4、ication以为所有设计验证的依据。C3样品试作阶段•此阶段为RD主导,为实质设计阶段。•RD依产品设计需求,进行实验试作,并完成产品设计。•本阶段可分为LP0、LP1和LP2三个设计阶段。在LP2阶,RD得在工厂试作一小批量,以验证产品的一些基本性质。C4工程试作阶段•此阶段由PE主导,为验证设计成熟度,并将此产品开始转移到工厂。•RD的PCC为其和工厂的窗口。•EPR开始时PE须召开产品说明会,以討論Schedule和料況和其餘相關事項。•在EPR期開,RD和工廠的工程單位須全程參與,以發掘產品設計上的問題並尋求解決之道。•C4通過與否,依QA
5、的TestReport。二、C系统与IE在此系统的工作项目C5试产阶段•此阶段由PE导,为验证生产的成熟度。•在本阶段,所有生产物料的使用皆为开模品。•于PPR期间,所有RD和工厂工程人员仍须全程参与。所有与RD有关事项,须在本阶段完成。C6量产阶段•此阶段产品己经开始量产,原则上产品问题的处理,由工厂进行。•若有与设计相关问题,RD仍须多以协助。上述为C系统的各阶段,经由此系统,则产品的设计和生产,可藉由程序来管制,以确保产品品质。二、C系统与IE在此系统的工作项目2.IE与C系统在整个C系统中其考量面包含设计、制程和测试等项目。然而,IE着重的是
6、与制程有关的项目上,现以阶段别,分述如下。LPR以前•新产品制造性评估EPR•BOM核对和CHECKLIST制作•制造性评估•生产流程规划•标准工时测定和产能计算•治工具数量评估PPR•作业说明书MP•工程变更导入•成品附件包管理(防呆系统)二、C系统与IE在此系统的工作项目三、制程工作项目说明1.新产品制造性评估:STEP1C0~C2阶段为产品构想的阶段,其重点为提供RD有关产品可制造性或机器规格的建议,使RD在设计时就能加入这些项目,以便利生产作业的进行。STEP2制作CHECKLIST记录建议RD的事项。STEP3参与C0~C2的REVIE
7、WMEETING以确认RD是否有依建议设计。STEP4若C2PASS则进入C3LPR阶段。STEP5LPR为RD实质设计阶段,RD会提供SAMPLE予工厂REVIEW,其重点为捡视整个产品的设计是否合于目前或即将PHASEIN的生产设备或一般认可的作业准则。STEP6REVIEWRD所的提供SAMPLE或设计参考图面,以为RDMODIFY产品的依据,依下列二个STEP。STEP7CHECK产品的BOM,以明了各项MATERIAL的功用。STEP8试组立1台产品CHECKRD的设计是否有合于STEP5所提的易于制造原则,而较细部REVIEW项目可参考制造规
8、格。(详见附件)STEP9制作CHECKLIST记录REVIEW时须改进的事项。
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