金洲钻花&铣刀.ppt

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1、钻头结构参数示意图结构参数钻尖部分结构参数VRHN钻头在钻孔的过程中共受三个力的作用，分别为上图中的轴向力V、横向力H和扭距N装夹部分：用于装夹钻头和传递动力，包括柄部和过渡锥部分。工作部分：有螺旋排屑槽的部分。它起导向排屑作用，也是切削的后备部分。其中刃沟是排出切屑的通道，其一部分即是前刀面。钻体心部有钻芯，用于连接两刃瓣。外圆柱上两条螺旋形棱面称为刃带，由它们控制孔的廓形，保持钻头进给方向。切削部分：具有切削刃的部分，由两个前刀面、后刀面、副后刀面组成。其中前刀面为螺旋面，后刀面是两个面，副后刀面即刃带楞面，可近似认为

2、是圆柱面，前刀面与刃带相交的楞边称为副切削刃。主切削刃呈直线，横刃近似直线，副切削刃是一条螺旋线微钻组成结构参数钻头各部分功用各部分功用直径倒锥直径做成向钻柄方向逐渐减小的锥度。以减少刃带与孔壁间的摩擦面积，相当于副偏角的作用。同样从钻尖到钻径根部也形成一个锥度，但是钻芯部分是个正锥。从钻尖开始，钻芯厚度逐渐增大。这对钻头的牢固性及稳定性有帮助，使其不易折断，另外也能使钻头保持足够同心度。但吸尘设备一定要好，否则影响排屑，产生孔壁质量问题。结构参数钻芯直径K钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。它影响钻头的刚性与容屑沟截面积。为提

3、高钻头刚性，钻芯直径做成向钻柄方向逐渐增大的正锥度，尽可能符合等强度的结构。钻头各部分功用各部分功用结构参数螺旋角钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃倾角。钻头不同直径处螺旋角不等，越近中心处螺旋角越小。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大前角，使切削轻快，但钻头刚性变差钻头各部分功用各部分功用结构参数钻尖角影响切削物的排出方向和切削物的形状及切削抵抗，毛边等等的产生。1.钻尖角大小影响孔位精度，钻尖角越小，孔位精度越差；钻尖角太大时，则降低工作效率，一般钻尖角选用130度—150度为宜。2.钻尖角较

4、大的钻头，其排出物成粒状，比较易于屑的排出，如果钻尖角比较小的话，排出物成条状，会导致孔壁粗糙，钻头断针。如果进刀速度一定，钻尖角较小，则推力也小，而扭矩要大；反之，钻尖角较大，则扭矩要小，而推力大。总的切削抵抗力是钻尖角大的时候要小。对同样钻径大小的钻头来说，钻尖角越小，则钻尖切削刃越长，也就越容易产生毛边。而对同样的钻尖角，钻径越大则切削刃越长，也容易产生毛边。钻头各部分功用各部分功用结构参数前角前角取决于螺旋角，在钻头的轴截面上，前角与螺旋角相等。前角在向钻轴靠近的过程中逐渐减小，并在中心轴与切削刃交接的地方变为0。

5、螺旋角对钻头有以下影响：在切削力相等时，可以计算出切削排出力在螺旋角较大的时候大，所以螺旋角较大，排屑性能好。螺旋角越大，钻尖角越小，切削性能会提高，但易导致钻尖的异常磨损。螺旋角越大，钻头刚性会下降，钻头易弯曲，影响孔的质量。由于覆铜板基体材料不同，因即要求不同的切削效果和排屑能力，螺旋角可在23度和40度之间调整：钻头各部分功用各部分功用结构参数排屑槽排屑槽需在尽可能减小阻力时把板屑从孔中排出去。另外，排屑槽的大小受到钻心厚度的影响，钻心越厚，钻头刚性越强，但是排屑槽的容量会减小，影响排屑，导致孔壁粗糙。钻头各部分功用

6、各部分功用结构参数刃带刃带的宽度对切削的结果也会产生很大影响。刃带的宽度越大，与PC板的孔壁接触面积就越大，产生的摩擦热量也越多，这样就容易造成污腻。但如果刃带太小，则很容易磨损，随着钻孔数增加，钻头前部会形成倒锥现象，也会形成污腻。钻头各部分功用各部分功用ST和UC型钻头示意图结构参数刀具材质PCB钻头和铣刀主要采用硬质合金制造。硬质合金是一种钨钴类合金，是以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（Co）做粘结剂，经加压烧结而成。硬质合金具有高的硬度和强度，抗耐磨性好，可适用于高速切削。但硬质合金的韧性差，非常脆，抗弯性能不好。

7、为改善硬质合金的性能，可以改变粉末颗粒度的大小和调整碳化钨（WC）和钴（Co）的配比来提高材料的整体性能。硬质合金材料技术数据：碳化钨（WC）90~94%钴（Co）6~10%硬度91.8~94.9HRA密度14.4~15.0g/cm3抗弯强度3200~4300N/mm2WC颗粒度0.4~1.0um硬度决定耐磨性—钻头有效寿命抗弯强度决定使用强度—切削效率杨氏模量影响钻头刚性—孔位精度材质性能与钻头使用效果的关系刀具材质结构参数铣刀结构γR:右旋螺旋角γL:左螺旋角α：顶角铣刀槽形平底SafeEnd型鱼尾FishTail型刀

8、尖分类EndType钻尖DrillPoint型上下排屑分类DraftTypeUpdraftDowndraft上排屑下排屑结构参数钻头头形缺陷正常横刃偏心重叠崩刃凹形梯形大小面偏心重叠（131）凸形扇形分离分离（131）钻孔缺陷及解决对策内容原因对策加工条件钻头树脂焦渣※钻孔时产生的热量使树脂软化※钻屑与