第4章 机床夹具设计(4).ppt

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1、机床夹具设计（4）机械制造装备设计MechanicalManufactureEquipmentDesign14.3机床夹具的其它装置设计孔加工用导向装置对刀装置分度装置对定装置4机床夹具设计24.3机床夹具的其它装置设计4.3.1孔加工用导向装置一、钻套1．作用①导向——引导刀具，提高刀具的刚度。②对刀——确定刀具的正确位置。2．分类标准钻套和特殊钻套：(1)标准钻套图5-53①固定钻套（GB/T2262-91）——钻套安装在钻模板或夹具体中。固定钻套结构简单，钻孔精度高，但钻套磨损后，不易更换。——主要用于小批生产或加工孔距较近及孔距精度较高的孔。

2、34.3机床夹具的其它装置设计固定钻套44.3机床夹具的其它装置设计②可换钻套（GB/T2264—91）③快换钻套（GB/T2265—91）：工件在一次装夹中，需要钻、扩、铰多工步加工时——连续多次更换刀具，为了快速更换不同孔径的钻套用。54.3机床夹具的其它装置设计可换钻套快换钻套64.3机床夹具的其它装置设计(2)特殊钻套（图5-54）工件的形状或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时用。常见的特殊钻套结构：图a）是小孔距钻套（用定位销确定钻套方向）74.3机床夹具的其它装置设计图b）是加长钻套，用于加工凹面上的孔，而钻模板又无法接近工件的加工平

3、面时使用。84.3机床夹具的其它装置设计图c）是斜面钻套，用于在斜面或圆弧面上钻孔，排屑空间的高度，可增加钻头刚度，避免钻头引偏或折断。94.3机床夹具的其它装置设计3．设计钻套时应注意的问题——钻套尺寸的确定（1）钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸。（2）对于标准的定尺寸刀具，钻套导向孔与刀具的配合应按基轴制选取。（3）钻套导向孔与刀具之间，应保证一定的配合间隙，以防止卡住和咬死。钻、扩孔——F7或F8；粗铰——G7；精铰G6(4)若用刀具的导柱部分导向时，按基孔制的相应配合、或选取。104.3机床夹具的其它装置设计(5)钻套的高度HH增大，

4、导向性能好，刀具刚度提高，但钻套与刀具的磨损加剧。应根据孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等因素决定：①通常取，孔径大时取小值，孔径小时取大值。②当加工精度较高或孔径时，取。114.3机床夹具的其它装置设计(6)钻套底端与工件间的距离h——排屑空间h太大——排屑方便，但导向性能降低；h太小——导向精度高，但排屑困难。——损坏加工表面，有时还可能将钻头折断。124.3机床夹具的其它装置设计按下面经验公式选取：①加工铸铁、黄铜等脆性材料时h=(0.6～0.7)d②加工钢件等韧性材料时h=(0.7～1.5)d特殊情况，需另行考虑：①在

5、斜面上钻孔（或钻斜孔）时h=0.3d②孔的位置精度较高时h=0（切屑经螺旋槽排出）③钻深孔（长径比L/d>5）时h=1.5d134.3机床夹具的其它装置设计二、镗套镗套结构1．固定式镗套（图5-55）在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。这类镗套的结构已经标准化，设计时按标准选用。144.3机床夹具的其它装置设计特点：①结构紧凑，外形尺寸小；②制造简单；③位置精度高；④镗套易磨损。——适用于低速镗孔，一般摩擦面的线速度固定式镗套的导向长度154.3机床夹具的其它装置设计2.回转式镗套在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动。由于减

6、少了镗套的磨损，不会因摩擦发热而出现“卡死”现象——适用于高速镗孔。根据回转部分的位置不同，可分为：①外滚式回转镗套——把回转部分安装在导向支架（镗模板）上。两种外滚式回转镗套的典型结构：164.3机床夹具的其它装置设计a）滑动式回转镗套b）滚动式回转镗套174.3机床夹具的其它装置设计图a）滑动式回转镗套——装有滑动轴承——径向尺寸较小，适用于孔中心距较小的孔系加工，且回转精度高，减振性好，承载能力大，但需充分润滑。常用于精加工，摩擦面线速度。图b）滚动式回转镗套——装有滚动轴承。——采用标准的滚动轴承，设计、制造和维修方便，对润滑要求低，镗杆转速

7、高，摩擦面线速度。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度的影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承以提高回转精度。②内滚式回转镗套——回转部分安装在镗杆上，并且成为镗杆的一部分，如图5-56中左端的a，其结构尺寸较大，镗杆与轴承内圈一起旋转。184.3机床夹具的其它装置设计回转镗套一般用于镗削孔间距较大的孔系。当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保镗杆进入引刀槽，镗套上设置尖头键，镗杆的结构也要有相应的变化，如图5-57所示：194.3机床夹具的其它装置设计204.3机床夹具的其它装置设计4.3.2对刀

8、装置铣床夹具或刨床夹具一般有确定刀具位置的对刀装置。1．作用用来确定刀具与夹具（夹具的定位元件）的相对位置。