第4章机床夹具设计原理[1]

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1、第4章机床夹具设计原理习题4-1根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。1.连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图4・1。2.轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图4・2。3.齿坯工件在心轴上定位，如图4・3。4.图T形轴在3个短V形块中定位，如图4・4。'、必°I11II劝丿/劝〃y■/3"■I/丄~图4・11暑二二二二•'1-K-图4-2图4・44-2图4・5(a)所示套类工件铳键槽，要求保证尺寸94_o.2o,分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误弟。4-3图4・6所示为轴类零

2、件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工件的哪些不定度，有无不合理Z处？如何改进？4-4凸轮轴导块铳槽工序如图4・7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0。(a)(b)(c)图4・5图4-6轴类零件装夹示意图

3、ZK向2图4-7凸轮轴导块铳榊工序4-5工件定位如图4・8所示，欲钻孔O并冃保证尺寸A,试分析计算此种定位方案的定位误差。图4-8钻孔工序4-6在卧式铳床上，用三面刃铳刀加工如图4・9所示零件的缺口。本工序为最后工序。试设计一个能满足加工要求的定位方案。4-7如图4-10所示为加工工件的M面时的定位情况。N面、P面已在前工序加工完毕，厶=(45±0.2加加，定位基准为

4、P面，工序尺寸为厶2=(20±0.25)呦，工序基准为N面。试计算定位误差，并分析能否满足工序要求。4-8如图4-11所示为在金刚锐床上加工活塞销孔的定位，活塞群部内孔与定位销的配合为095卑，要求活寒销孔与群部内孔的对称度不大于0.2mm。试计算定位误差，并分析g6定位质量。4-9工件以圆孔在水平心轴上定位铳两斜面如图4-12所示，要求保证加工尺寸为a±—,2试计算定位误差。图4・10图4・11图4・124-10加工图4-13所示零件，在工件上欲铳削一缺口，保证尺寸8°0.08mm,现采用(b)、(c)两种定位方案，试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。如不能满足工序要求，请提出改

5、进方案。1Lri—50W丿^-ooso-008（C）4-11图4・13圆盘形工件外径080打」5加加，按尺寸30±0.07mm铳出一平面，然后通过图4・14给出定位元件定位加丁内孔^2or45o试计算孔加丁后由于定位所产生的与外圆的同轴度误差。图4-14图4-154-12工件在三个直径尺寸相同、位置相隔120°的短圆柱销上定位，加工内孔D,如图4-15所示。试计算加工后一批工件内孔D与外圆0100加加因定位而产生的同轴度误并。4-13如图4・16所示为某工件定位方案。试分析加工孔Q时，能否满足加工要求，若定位方案不变，如何减少定位误差？4-14图4・17所示为阶梯轴的定位方案，定位元件为

6、两个短V形块。己知：“2=040［眾卜切，/=60mm,L=150mm,a=90°,本工序加工键槽，槽宽b-lOIo.o65mm'h-25.9±0.05mm,槽底对轴中心线的平行度公差为全长的0.05加加。试分析该定位方案能否满足加工要求。4-15工件定位如图4・18所示。欲钻孔O并保证尺寸A,试分析计算此种定位方案的定位误差。4-16如图4・19所示板形工件，最后工序为在其上钻。2孔，要求丽与A面平行。试设计保证设计尺寸。和〃的定位方案。4-17图4・20为连杆小端孔精锤工序的定位简图。选择大端孔及其端面和小端孔为定位基准,分别用带台肩定位销和可插拔的削边定位销定位。试分析齐定位元件限

7、制工件的哪些不定度。4-18在圆柱工件上铳缺口的定位如图4-21所示。试分析该定位方案能否满足工序要求？若不能满足，试提出改进方法。图4-20图4-214-19工件定位如图4・22所示,欲铳一键槽,保证尺寸m或n。试分析计算图⑻、(b)、(c)三种定位方案的定位误差。图4・224-20工件定位如图4・23所示。已知：工件外径为〃爲，内孔直径为DI",外径与内孔的同轴度为2eo本工序加工键槽，要求保证尺寸为Ao试分析计算：(1)该定位方案引起工序尺寸A的最大变化量是多少？(2)采取什么定位方案可使工序尺寸A的变化量最小？4-21工件定位如图4-24所示，本工序欲钻孔Q和Q,并保证尺寸出和仏

8、。已知：/=0100°°的mm,d2=^6O°ool7mm,e=0.01/nm,A}=100°O04mm,A2=3O°OO3mm。试分析计算该定位方案的定位误差，并判断能否满足工序要求。A：图4・24图4・23◎