第四章 特征造型.ppt

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1、CAD/CAM基础华中科技大学材料学院王义林第四章特征造型4.1特征定义4.2特征分类4.3基于特征的零件信息模型4.4特征造型系统实现模式4.5特征造型的关键技术4.6特征技术的发展简介特征造型是近二十年来发展起来的一种新的造型方法，它是CAD第三次技术（参数化技术）革命的里程碑。特征(Feature)一词的出现，最早是在一九七八年MIT的GossardD.C.所指导的SoltesJ.W的学士论文“AFeature-BasedRepresentationofPartsforCAD”中。4.1特征定义从加工角度看，特征

2、被定义为加工操作和工具有关的零部件形式以及技术特征；从形体建模角度看，特征是一组具有特定关系的几何或拓扑元素；从设计角度看，特征又分为设计、分析和设计评价等。实例设计特征实例分析特征实例工艺规程设计特征实例数控加工特征特征定义特征的认识不同，至今尚无统一的特征定义，Shah指出一个特征所至少需要满足以下几个条件中的一个：零件的物理组成部分；可以映射到某一个具体的形状；有工程意义；有可以预知的属性。一些组织机构对特征的定义特征定义通用定义：特征就是任何已被接受的某一个对象的几何、功能元素和属性，通过它们我们可以很好地理解

3、该对象的功能、行为和操作。更为严格的定义也被使用：特征就是一个包含工程含义或意义的几何原型外形。特征在此已不是普通的体素，而是一种封装了各种属性（attribute）和功能（function）的对象。特征的作用在CAD系统引入“特征”后，能够起到以下三方面的作用：①表示设计意图；②简化传统CAD系统中繁琐的造型过程；③从高层次上对具体的几何元素如点、线、面进行封装。4.2特征分类从产品整个生命周期来看，可分为：设计特征、分析特征、加工特征、公差及检测特征、装配特征等；(STEP产品模型)从产品功能上，可分为：形状特征、

4、精度特征、技术特征、材料特征、装配特征；从复杂程度上讲，可分为：基本特征、组合特征、复合特征。特征分类从工程应用的角度1．形状特征(FormFeature)2．装配特征(AssemblyFeature)3．精度特征(PrecisionFeature)4．材料特征(MaterialFeature)5．分析特征(AnalysisFeature)6．补充特征(AdditionalFeature)1．形状特征形状特征用于描述某个有一定工程意义的几何形状信息，是产品信息模型中最主要的特征信息之一。它是其他非几何信息如精度特征、材

5、料特征等的载体。非几何信息作为属性或约束附加在形状特征的组成要素上。形状特征又分为主特征和辅特征。主特征用于构造零件的主体形状结构；辅特征则用于对主特征的局部进行修饰，它依附在主特征之上。辅特征又有正负之分，正特征向零件加材料，用来描述如凸台、筋板等形状实体；负特征向零件减材料，用来描述孔、槽之类的形状。在辅特征中还包括修饰特征，用来表示印记和螺纹等。2．装配特征装配特征用于表达零件的装配关系，以及在装配过程中所需的信息，包括位置关系、公差配合、功能关系、动力学关系等，有时也包括在装配过程中生成的形状特征，如配钻等。3

6、．精度特征精度特征用于描述几何形状和尺寸的许可变动量或误差，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。精度特征又可细分为形状公差特征、位置公差特征、表面粗糙度等。4．材料特征材料特征用于描述材料的类型、性能和热处理等信息，如强度和延展性等力学特性、导热性和导电性等物理化学特性、以及材料热处理方式与条件(如整体热处理、表面热处理等)。5．分析特征分析特征用于表达零件在性能分析时所使用的信息，如有限元网格划分、梁特征和板特征等。也称技术特征。6．补充特征补充特征用于表达一些与上述特征无关的产品信息，如用于描述零件设计的GT(成组

7、技术)码等管理信息的特征，也可称之为管理特征。一般把形状特征与装配特征叫做造型特征，因为它们是实际构造出产品外形的特征。其他的特征称为面向过程的特征，因为它们并不实际参与产品几何形状的构造，而属于那些与生产环境有关的特征。特征分类图4.3基于特征的零件信息模型4.4特征造型系统实现模式(1)特征交互定义(2)特征自动识别(3)基于特征的设计特征创建方法特征交互定义早期的造型系统。设计人员先用造型系统完成几何造型，然后再进入特征定义系统，通过交互式的定义操作将特征信息附加到已有的几何模型之上。这种方法实现简单。有很多缺陷

8、：①交互操作繁琐，效率低；②特征信息与几何模型无必然联系，零件形状发生改变，定义在其上的特征需重新定义。特征自动识别设计人员首先进行几何设计，然后通过一个特定领域的特征自动识别系统从几何模型中识别或抽取特征。部分解决了实体造型系统与系统间信息交换的不匹配问题，提高了设计的自动化程度。有一定的局限性：①对简单形状特征的识别比较有效，