1侧抽芯机构的模具设计 - 副本.ppt

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时间:2020-01-26

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1、项目2侧抽芯机构的模具设计一、项目导入二、相关知识三、项目实施观察下列塑件有什么特点?塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台问题:一、项目导入某企业小批量生产食品盒盖,要求盒盖有足够的强度和耐磨性能,外表面无瑕疵、美观、性能可靠,要求设计一套成型该塑件的模具。通过本项目,完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。图2-1食品盒盖二维图形图2-2食品盒盖三维图形二、相关知识重点和难点:1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。重点:斜导柱侧向分型与抽芯机构难点:读懂模具结构图二、相关知识1、侧抽芯机构的

2、工作原理2、侧抽芯机构的分类按驱动方式分:手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构按模具结构分:斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构二、相关知识二、相关知识抽拔力:与脱模力相同抽芯距(S抽):S抽=h+(2~3)mm特殊情况圆形线圈骨架的抽芯距S抽=S1+(2~3)mmS1:抽芯极限尺寸R:塑件大圆盘半径r:塑件腰部外圆半径3、抽拔力和抽芯距的计算二、相关知识3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能二、相关知识3、斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能(1)斜导柱设计a.斜导柱的形状及技术要求材料:T8、T10或20渗碳淬火;硬度

3、>HRC55二、相关知识4、侧抽芯机构的设计二、相关知识4、侧抽芯机构的设计(1)斜导柱设计a.斜导柱的形状及技术要求下图可减小斜导柱与滑块的摩擦,b=0.8d通常:α=12°~22°,最大不超过25°;楔紧角α’=α+2°~3°(1)斜导柱设计b.斜导柱的倾斜角度Fw=Fc/cosαFk=Fc·tanαLc=Sc/sinαHc=Sc/tanα二、相关知识4、侧抽芯机构的设计二、相关知识4、侧抽芯机构的设计(1)斜导柱设计c.斜导柱长度计算二、相关知识4、侧抽芯机构的设计斜导柱直径(d)取决于它所受的最大弯曲力(F弯)d.斜导柱直径计算脱模力和抽拔力(1)斜

4、导柱设计二、相关知识4、侧抽芯机构的设计(2)侧型芯滑块设计二、相关知识4、侧抽芯机构的设计设计要点:侧型芯应牢固装配在滑块上,防止其在抽芯时松脱;注意侧型芯与滑块连接部位的强度。(2)侧型芯滑块设计侧型芯是模具的成型零件,材料:T8A、T10A、CrWMn、45钢等热处理硬度要求:HRC≥50(对于45钢,则HRC≥40)侧型芯滑块材料:45钢、T8A、T10A等热处理硬度要求:HRC≥40镶拼组合的结构:Ra=0.8μm;配合精度:H7/m6二、相关知识4、侧抽芯机构的设计(3)导滑槽设计(a)(b)(c)(d)(e)(g)(f)二、相关知识4、侧抽芯机

5、构的设计设计要点:滑块在导滑槽中滑动要平稳.不应发生卡滞、跳动等现象。(3)导滑槽设计整体式导滑槽在模板上开设,材料:45钢,调质HRC28~32导滑部分的配合精度:H8/f8,其余各处留0.5mm间隙;配合部分的粗糙度要求:Ra=0.8μm组合式导滑槽,材料:T8A、T10A、45钢等热处理硬度要求:HRC≥50(对于45钢,则HRC≥40)滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2/3,否则滑块在开始复位时容易倾斜,甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。(3)导滑槽设计二、相关知识4、侧抽芯机构的设计二、相关知识4、

6、侧抽芯机构的设计1)滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力,应选用可靠的连接方式和模板相连接。(4)楔紧块设计2)楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角,通常大2°~3°,否则斜导柱无法带动滑块。材料:T8A、T10A热处理硬度要求:HRC≥50Ra=0.8μm设计要点设计要点:滑块限位装置要灵活可靠,保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。(5)侧滑块定位装置设计二、相关知识4、侧抽芯机构的设计(6)斜滑块的装配要求斜滑块与导滑槽的配合关系:H8/f8为保证斜滑块在合模时拼合面密合,避免注射成型时产生飞边,斜滑块装配时必须使其底面离动模板有0.2~0.5mm

7、的间隙,上表面高出动模板0.2~0.5mm,斜滑块磨损后可修磨底面,保持其密合性。二、相关知识4、侧抽芯机构的设计三、项目实施(一)基本训练—食品盒盖模具设计初步1.编制塑料产品成型工艺文件(略,参照项目1)2.选择分型面:如图A-A。(理由参照项目1)三、项目实施(一)基本训练—食品盒盖模具设计初步3成型零件的设计初选螺杆式注射机,选择XS—Z—60型号,注射机主要技术参数如表1-4所示。按注射机的最大注射量确定型腔数n1≤式中:—最大注射量的利用系数,一般取0.8;mmax—注射机的最大注射量,cm3;mj—浇注系统及飞边体积或质量,cm3;mi—单个塑

8、件的体积或质量,cm3。分析结论:采用一模两腔。由于

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