第二章 ERP原理.ppt

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1、第二章ERP的原理2.1基本MRP的原理2.2闭式ERP原理2.3ERPⅡ原理2.4ERP原理2.1基本MRP的原理2.1.1库存定货点理论2.1.2物料需要计划理论2.1.3基本MRP的原理2.1.4基本MRP案例2.1.1库存定货点理论在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到

2、物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。如图2.1所示。2.1.1库存定货点理论2.1.2物料需要计划理论1．物料的定义为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称。它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单（BOM）的最基本元素。绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的“虚拟件”；不论是否库存，都要列入计划并计算成本。总

3、之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。2.1.2物料需要计划理论2．物料的管理特性（1）物料的相关性（2）物料的流动性。（3）物料的价值性以上是物料的三种管理特性，它们是相互作用、互相影响的。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特点。2.1.2物料需要计划理论3．物料的需求类型（1）独立需求是指位于产品结构最顶层的是销售的产品，其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，是由企业外部的因素决定的，称为“独立需求”。（2）相关需求是指构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料，它们的需求是由销售产品的需求决定

4、的，称为“相关需求”。2.1.2物料需要计划理论4．物料的管理过程（1）了解需求（2）获取需求（3）保证需求2.1.3基本MRP的原理1．基本MRP基本解决问题间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成又库存积压、又物料短缺的情况。2．基本MRP的基本任务（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。2.1.3基本MRP

5、的原理3．基本MRP的基本功能实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成：需要什么、何时需要、需要多少、何时订货。物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了MRP的有效性。2.1.3基本MRP的原理4．基本MRP的基本内容基本MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零

6、件结构，即物料清单(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：①主生产计划(MPS)；②物料清单(BOM)；③库存信息。它们之间的逻辑流程关系如图2.2所示。2.1.3基本MRP的原理2.1.3基本MRP的原理从图2.2中可知，基本MRP一般包含以下几个模块：（1）主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）模块，是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，

7、它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、月、旬。（2）物料需求计划（MRP）模块：根据生产计划来制订未来物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是生产管理的核心，它的主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。（3）物料清单（BillOfMaterial，简称BOM）模块，主要用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有:2.1.3基本MRP的原理①是计算机识别物料的基础依据。②是编制计划的依据。③是配

8、套和领料的依据。④根据它