ch09 全面品质管理(台湾讲师课件).ppt

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1、第九章TQM的技術庫第九章TQM的技術庫9.1緒言9.2PDCA/PDSA循環9.3統計過程管制9.4品質機能展開9.5實驗設計9.6田口方法9.7併行工程9.8失效模式與效應分析2此圖顯示如何管制及改善過程39.2PDCA/PDSA循環4569.2.1CAPD循環與PDCA循環PDCA：課題達成型CAPD：問題解決型789.3統計過程管制意為依據問題的統計分析決定引起變動原因的方法，SPC使用機率理論管制和改進過程統計過程管制的作法如下：鑑別問題或績效改進領域。進行特性要因分析。蒐集資料。利用統計技術。分析變異。採取矯正行動。例如：管制圖、允收抽樣計畫9S

2、PC的內涵包含如下三大要點：過程穩定(stable)。--instatisticalcontrol過程有能力(capable)。--processcapability過程改進。109.3.1過程穩定119.3.2過程有能力129.3.3過程改進13詳見：PP.273149.4品質機能展開品質機能展開(QFD)的意義為提供跨機能的規劃及溝通手段的概念性圖示，以將顧客需求轉變為數量化工程名詞的方法。QFD能使設計人員在開始設計過程時，對於產品有一個清楚的目標──如果能達成這個目標，則必然能夠滿足顧客的需求。15QFD為一種確保將顧客需求(需要、欲求、要求)轉化經由

3、產品開發過程的各階段確實地轉化為技術需求的手法16171819209.5實驗設計意義：應用：詳見PP.279219.5實驗設計實驗設計的作法：確認重要變數，無論是產品或過程參數、來自供應商的物料或零組件、環境或量測設備因子。對這些重要因子分別指定其水準數(level)。經由重新設計降低重要因子變數，包括對交互作用效應的嚴厲控制，縮小公差設計，改進供應商過程等。放寬不重要變數的公差，以降低成本。22實驗設計案例要因分析決定實驗因子及水準數實驗配置結果分析23242526279.6田口方法最重大的貢獻是結合工程與統計方法完成產品與製程的最適化，獲致在成本及品質方面

4、快速的改進。田口玄一所創品質工程(qualityengineering)的方法，由於成效良好，甚受國際品質界人士的重視，美國品管界稱其為「田口方法」。28田口方法(Taguchimethod)的意義為利用損失函數的概念評估品質，採用實驗設計的方法使產品不易受到不想要或無法控制因子(雜音因子)影響的方法。而其目的為使產品不受雜音因子的影響，減少產品變異，提升產品品質。29309.7併行工程併行工程(concurrentengineering)為設計替代方案、製造過程替代方案、製造技術替代方案與最初設計平行及交互作用的作法。3132併行工程的作法如下：採用跨機能小

5、組。經由設計參數的技巧選取，鑑別和降低在生產方面的變異。延伸傳統設計，包括諸如裝配設計(designforassembly)、穩健設計(robustdesign)、電腦輔助設計(computer-aideddesign)、製造設計(designformanufacture)、群組技術(grouptechnology)及價值分析(valueanalysis)。333435369.8失效模式與效應分析失效模式與效應分析(FailureModeandEffectsAnalysis,FMEA)為一種預防性可靠度工作技術，藉以預估產品可能失效的現況與原因，以利管制可靠度

6、及檢討改善，提高系統的可靠度。37簡單地說，FMEA包括如下活動：確認和評估產品或過程的潛在失效及其影響。辨認和評估產品或過程的潛在失效會發生的機會。將過程作成文件。3839