抽油机井实测功图分析.ppt

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1、抽油机井实测功图分析2021/7/17抽油机井实测功图分析一、实测功图分析要点二、典型实测功图分析2021/7/17左上左下右上右下实测功图分析要点为了便于分析实测示功图，将图形分割成四块，进行分析、对比，找出问题。正常示功图这四块图形是完整无缺的，而且上、下负荷线与基线基本平行，增载线与卸载线平行，斜率一致。有惯性影响的正常图形与上图基本一致，所不同的是上、下负荷线与基本基本不平行，有一夹角，图形按顺时针偏转一个角度，冲次越大夹角越大。左上角：主要分析游动阀的问题，缺损为阀关闭不及时，多一块（长一个角）为出砂井卡泵现象。右上角：主要分析光杆在上死点时活塞与工作筒的配

2、合，游动阀打开和固定阀关闭情况，少一块为活塞拔出工作筒，严重漏失；多一块为在近上死点时有碰挂现象。右下角：主要分析泵的充满程度及气体影响情况。右上、下角都多一块为衬套上部过紧或光杆盘根过紧，少一块为未充满，是供液不足或气体影响。左下角：分析光杆在下死点时出现的问题，如固定阀的漏失情况等。2021/7/17整改措施:（1）对地层能量不足的井，要选择合理地工作制度，如调小生产参数，换小泵，也可采取间隙抽油的管理方式。（2）根据油层实际条件，也可以采取压裂或酸化油层，提高油层供液能力的方法。807060504030201000.5　1　1.5　2　2.5　3　3.5　4　4

3、.5　5kNm807060504030201000.5　1　1.5　2　2.5　3　3.5　4　4.5　5mkN供液不足井实测示功图抽油机井实测功图分析2021/7/17抽油机井实测功图分析典型案例（一）气体影响实测示功图60　50　40　30　20　10　０0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3kNmm80706050403020100kN0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　32021/7/17抽油杆断脱示功图40　　30　　20　　10　　00.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5mkN40　　30　　20　　10　　0mkN0.

4、5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3抽油杆底部断脱示功图kN40　　30　　20　　10　　0m0.5　1　1.5　2　2.5　3　3.5　4　4.5　5抽油杆中部断脱示功图抽油杆上部断脱示功图采取措施：(1)如果抽油杆断脱位置在距井口600m以内，可以进行对扣操作，若失败，再进行作业检泵。（2）如果判断为脱节器脱落，可以直接下放抽油杆，与脱节器对接（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。2021/7/17固定凡尔漏失示功图m80706050403020100kN0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3m9080706050403

5、020100kN0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3轻微漏失严重漏失深井泵漏失，可以首先采取碰泵、洗井等措施，如果没有效果，只有进行作业检泵；现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失情况。2021/7/17游动凡尔漏失示功图mkN60　50　40　30　20　10　０0.5　　1　　1.5　　2　　2.5　　380706050403020100kNm0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　32021/7/17双凡尔漏失不出实测功图80706050403020100kNm0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3特点：没有增载线

6、和卸载线，功图面积小，功图载荷照比原载荷下降；产量下降或不出，液面上升。mkN60　50　40　30　20　10　０0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　32021/7/17抽油机井实测功图分析80706050403020100kNm0.5　　　　1　　　　1.5　　　　280706050403020100kNm0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3井下结蜡严重造成卡泵实测功图固定凡尔被蜡卡死实测功图2021/7/17抽油机井实测功图分析80706050403020100kNm0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3活塞下死点碰固

7、定凡尔罩0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3mkN1601501401301201101009080706050403020100上死点时井下抽油杆刮井口2021/7/17mkN60　50　40　30　20　10　０0.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3油管结蜡实测功图mkN11010090807060504030201000.5　　　1　　　1.5　　　2　　　2.5　　3油管结蜡示功图双凡尔结蜡示功图油井结蜡整改措施：（1）可以采取热洗清蜡，要求排量由小到大，温度由低到高，油井出口温度应达到50度以上。（2）也可以采