【5A版】抽油机典型功图.ppt

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1、抽油机井示功图分析一、解释抽油机井理论示功图二、典型示功图与实测功图分析二、抽油机采油采油系统主要由三部分组成：地面部分-游梁式抽油机，由电动机、减速箱和四连杆机构（包括曲柄、连杆、横梁、游梁）、驴头和悬绳器等组成；地下部分-抽油泵，悬挂在套管中油管的下端；联系地面和井下部分的中间部分-抽油杆柱，由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。1、抽油机采油系统的工作流程⑴抽油机采油系统的组成2、抽油机采油系统的工作流程系统工作时，电动机通过皮带和减速器带动曲柄作圆周运动，曲柄通过连杆机构的游梁，以支架上的轴承为支点做上下摆动，通过驴头把游梁前端的往复摆动转变为悬点的上下往复运动

2、，悬点带动抽油杆柱、抽油泵柱塞做上下往复直线运动，实现机械采油。当活塞上行时，活塞上的游动阀关闭，泵筒上的固定阀打开，井筒中的油液进入泵筒，同时柱塞之上的一部分液体排入地面输油管线，活塞下行时，游动阀打开，固定阀关闭，活塞之下抽油泵泵筒内的液体进入油管内，如此循环工作，井液就源源不断地被采出。一、解释抽油机理论示功图理论示功图理想条件：1.深井泵质量合格，工作正常；（泵管没漏失）2.不考虑活塞在上下冲程中，抽油杆柱所受到的摩擦力、惯性力、振动载荷与冲载荷等的影响，假设力在抽油杆柱中的传递是瞬时的，凡尔的起落也是瞬时的3.抽油设备在工作中，不受砂、蜡、水、气等因素的影响

3、，进入泵内的液体不可压缩；4.油井没有连抽带喷现象；5.油层供油能力充足，泵能够完全充满。A：下死点C：上死点S：光杆冲程Sp：活塞冲程AB：增载线，此时抽油杆弹性伸长CD：为卸载线，此时抽油杆弹性缩短（在增载、卸载过程中，游动阀、固定阀均关闭）BC：为吸入过程，此时游动阀关闭，固定阀打开DA：为排液过程，此时固定阀关闭，游动阀打开ABC为上冲程，CDA为下冲程一、理论示功图二、典型示功图与实测示功图实测示功图是指受某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下的基本特征的示功图。实际生产中典型的示功图主要分为以下几种：正常示功图稠油井正常示功图（1）、正常示功图图

4、形呈“鸭蛋”形，油稠导致抽油杆上、下行阻力增大。特点：上冲程时，因为气体的影响，造成固定阀打开滞后，增载线变缓；同样，下冲程时，游动阀打开滞后，卸载变缓。泵的余隙越大，进入泵内的气量越多，示功图的“刀把”形状越明显。（2）、气体和充不满对示功图的影响下步措施：控气或加深泵挂特点：其卸载线与气体影响的卸载线相比较，陡而直下步措施：间开、优化生产参数或补充地层能量供液不足（3）、供液不足：游动凡尔漏失：上冲程悬点载荷不能及时上升到最大值，使加载变缓，上冲程后半冲程悬点载荷提前卸载游动阀漏失（4）、泵漏失对示功图的影响特点：在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开状态，液柱

5、载荷不能完全作用于悬点上。下步措施：注意防喷，出砂井控制液量断脱井示功图特点：与带喷井示功图相似，但带喷井产量高，而断脱井则无产量。连抽带喷或断脱（5）、连抽带喷井示功图与断脱示功图特点：下步措施：打捞，检泵固定凡尔漏失：因固定凡尔漏失，下冲程时卸载过程延缓，同时也使游动阀不能及时打开。固定阀漏失（4）、泵漏失对示功图的影响特点：下步措施：热洗，碰泵，泵漏严重检泵特点：出现锯齿状下步措施：减小冲次,采取防砂措施油井出砂（6）、其他示功图油井出砂示功图活塞脱出工作筒防冲距过小下碰活塞脱出工作筒示功图防冲距过小，过大示功图下步措施：重新调防冲距实测示功图实测示功图实测示功

6、图实测示功图实测示功图实测示功图实测示功图供液不足井实测示功图整改措施:（1）对地层能量不足的井，要选择合理地工作制度，如调小生产参数，换小泵，也可采取间隙抽油的管理方式。（2）根据油层实际条件，也可以采取压裂或酸化油层，提高油层供液能力的方法。807060504030201000.511.522.533.544.55kNm807060504030201000.511.522.533.544.55mkN抽油机井实测功图分析气体影响实测示功图605040302010０0.511.522.53kNmm80706050403020100kN0.511.522.53实测示功图

7、抽油杆断脱示功图4030201000.511.522.5mkN403020100mkN0.511.522.53抽油杆底部断脱示功图kN403020100m0.511.522.533.544.55抽油杆中部断脱示功图抽油杆上部断脱示功图采取措施：(1)如果抽油杆断脱位置在距井口600m以内，可以进行对扣操作，若失败，再进行作业检泵。（2）如果判断为脱节器脱落，可以直接下放抽油杆，与脱节器对接（此时，不允许旋转光杆对扣），若失败，再进行作业检泵。固定凡尔漏失示功图m80706050403020100kN0.511.522.53m9080706050403