创建连续流课件.ppt

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1、创建连续流——实现精益生产的有效方式从事精益工作的几点感想:1、永不满足、追求完美2、挑战精神3、韧劲课程说明课程适用对象: 精益绿带认证人员、生产管理类、工艺技术类相关人员课程目的:1、掌握连续流的基本概念及实现步骤2、能够根据现状创建连续流课程时间6小时课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、连续流的支撑和执行体系4、执行连续流的挑战及未来发展方向课程说明连续流的基本概念第一章生产方式的变革历程手工作坊生产生产方式的变革历程福特流水线的建立开启大批量工业生产方式“顾客可以选择他想要的任何一种颜色,只要它是黑色。

2、”——亨利·福特生产方式的变革历程源于丰田的精益生产方式,成为新生产方式的主流生产方式的比较生产方式项目手工作坊生产大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具有高操作技艺细致、简单、重复不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高高更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏供不应求买方市场生活中发现变化洗衣机的变化手动半自动全自动功能多样化:洗涤模式设

3、定、杀菌功能、定时开关机等价格逐渐降低,市场竞争日趋激烈传统生产模式已无法适应市场发展需求少量多样柔性化的精益生产将成为主流精益生产方式的基本概念创造价值消除浪费核心增值活动非增值活动增值活动是指利用最少的必需的资源消耗提供给客户需求的产品或服务可使用三个维度进行判别:形状转变检测、价值检测、客户检测精益生产方式的基本概念支柱准时化自働化连续流生产目视化、防错等创造价值消除浪费在正确的时间提供正确数量的需求即时暴露问题,解决问题视频:丰田生产方式什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程(流程)加工过程(流程)资源输入资源输入什么是

4、连续流按照客户需求的节拍顺畅、连续、均衡的提供给客户需求的产品和服务连续流包含作业流、信息流、物流三个方面观察:视频:U型线思考:1、信息在流动吗?是否所有人都知道每小时的目标产量?出现异常问题后,多久才会被发现?问题发生后,如何处理?观察我们的生产线思考:2、物料在流动吗?工件是否在增值工序加工后,被紧接着移动到下一个增值工序?观察我们的生产线孤岛×A工序B工序C工序D工序成品思考:3、操作者是否在流动?操作者的工作在每次周期运作中,是否是标准的、可重复的?操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作?观察我们的生产线连

5、续流的基本特征作业流程的畅通无阻流水线是最常见的连续流U型单元生产也属于连续流单件流是连续流的最高境界真正的连续流没有在制品库存不需要看板为什么创建连续流合同接受合同处理采购下单运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发送供应商备料合同设计LeadTime(交货周期)企业的生产流程:如何缩短交货期?为什么创建连续流合同接受合同处理采购下单运输来料检验加工成品发送供应商备料合同设计LeadTime(交货周期)企业的生产流程:为什么创建连续流合同接受采购下单运输加工成品发送合同设计LeadTime(交货周期)企业的生产

6、流程:第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1234生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟成品库存1234123412341234第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟成品库存1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟案例讨论:连续流改善提升人均效率降低在制品有效节省作业场地缩

7、短Leadtime减少搬运、等待、动作等各种浪费产量波动小实现准时化、均衡生产的保证执行连续流的意义?理解了什么是连续流吗机车装配制造业的精益之路游戏演练实现连续流的基本步骤第二章主要步骤定义产品群组对选定的产品系列做VSM分析识别工作要素并测量时间确定生产节拍工作均衡按照产品工艺流程布置设备、物料和场地标准作业多技能工培养成果保持1、定义产品群组目的:将浊流改成清流,加快流动速度原理:成组技术、20/80原则方法:PQ/PR分析(即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析,以进行产品分族例子:高速路上车辆分道行驶产品分族产品名称

8、工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产品1

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