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1、结构部分的安装一.安装前的准备工作1.1安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。1.2各部件安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔),漏焊的要补焊，补焊时要严格按焊接工艺要求进行,以防变形。1.3各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。1.4准备好安装器材起重设备的选用数据:1.4.1最重结构组合件为骨料仓的排架与砂石称斗的组装件、搅拌机，均约为7500kg.1.4.2主
2、站屋顶高13.000m。1.4.3搅拌平台组合件重3953Kg,称量平台组合件重为2554Kg。1.4.4主站立柱中心距为5.5X4.5m,立柱中心对角距为7.1m。1.5编制安装措施二.安装顺序、方法及要求整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合《GB50205-95钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,并符合以下要求:2.1基础工程本站基础平面布置见(HZ1213-1)基础布置图,基础由用户自行设计、制作。基础设计计算荷重为:主站每根立柱垂直压力360KN垂直拉力120KN水平剪力50KN2.1.1基
3、础位置的确定:按设计图纸设置定位标记,划出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中发生走样。2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高,地脚的螺栓与地面垂直,地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中。2.1.3基础的允许偏差为:主站高程±3mm基础倾斜度1/2000相邻立柱间距5500±1mm,4500±2mm立柱对角线间距7100±2mm2.1.4地脚螺栓的埋设:(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板,在浇筑混凝土前,先要把地角螺栓插入样板相应孔内,用上、下螺母固定,使螺栓与板面保持垂直,并划出中心线,在螺栓
4、外露部分涂抹一层凡士林,用油布包扎,防止螺栓锈蚀及损坏。2.1.5全部基础工程应一次交工验收2.2主站结构的安装:2.2.1下部立柱吊装2.2.1.1待混凝土基础验收后,将垫板找正,重新划中心线,测定各定位点的距离以及高程,并做出记录,然后方可进行安装。2.2.1.2检查立柱有否变形如有变形应予以矫正,然后在立柱两端及柱身划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。2.2.1.3分别将立柱依次吊起,对准中心线及地脚螺栓,徐徐落下之后,拧上螺母,暂不拧紧,待各立柱全部上完,并经测定找正后,再拧紧螺母,要
5、求四立柱顶面高差≤1.5mm,如不符合要求,须进行调整,调整可用垫板,但所用垫板必须是整块的,以利受力均匀,两对角线差值≤2mm,各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。2.2.2搅拌层结构的安装2.2.2.1先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构,然后检查平台四个短立柱两对角线≤4mm。2.2.2.2搅拌层平台轻放在立柱上后,应调整四根立柱,检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm,两立柱对角线偏差≤±3mm,四立柱上法兰平面水平度不大于2mm,如超过允差,应予以校正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误
6、差。2.2.2.3组装时如果发现螺栓孔位偏差较大,应检查构件编号及上、下、正、反位置,如无差错,再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差,可采取措施进行修正。2.2.2.4吊装梯子与平台。2.2.2.5在搅拌平台安装后,即可吊装搅拌机,搅拌机安装见机械安装说明。2.2.3上排架与称量层结构的吊装,待下部立柱及搅拌平台装好后,并测定其不平度符合要求后,即可吊装上排架。2.2.3.1先将上排架四个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架柱下法兰上的孔与下面柱子的上法兰孔调整好后,再用螺栓与下面固定。斜撑上的螺栓先不
7、拧紧，待排架尺寸调整好,尺寸符合要求后，再拧紧。2.2.3.2上排架调整好后,即可把称量平台吊在上面。2.2.3.3称量平台吊上后即可依次安装梯子等。2.2.3.4将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上。2.2.3.5在吊装搅拌层与配料层结构时,应随时检查及时调整并消除安装误差,检测两层平台的不平度。2.2.4两层平台及排架柱全部组装后,应对排架及平台全面进行检测。2.2.4.1平台的平面度不大于5mm。2.2.4.2立柱相邻间及对角线偏差(相邻柱的两端)应不超过±3mm。2.2.4.3各立柱
8、的轴线对平台平面垂直偏差应不大于5mm。2.2.4.4立柱的内外及左右弯曲等,其挠曲矢高应不大于3～5mm。2.2.4.5四立柱法兰所构成的上平面,相对高差不大于4mm,如超过允差,应予校正,校正后重紧一遍全部螺栓,记录经校正后的实际误差。2.2.5外围板的安装2.2.5.1进料层墙架先在地面拼装,并经检查符合图纸要求后,再整体吊装。(若起重设备有困难,可分片组装)2.2.5.2将配料层的机械设备及电气设备等吊放在配料层平台上并安装就位。2.2.5.3安
