6-二氧化碳气体保护焊.ppt

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1、CO2气体保护电弧焊1一、CO2气体保护电弧焊的构成要素1、CO2保护气体，形成保护气罩2、直流CO2气体焊接电源，构成闭合焊接回路3、焊丝连续向电弧区均匀输送4、焊枪沿着待焊的对缝均匀移动2二、CO2气体保护气罩1、CO2保护罩的建立CO2保护气流可以调整到大于周围空气流动的流量从喷嘴向外喷射。CO2气体的密度大。保护气罩内的电弧高温，使CO2发生分解反应。2、CO2焊接时可有效地施行保护3三、CO2焊易产生的问题1、合金元素烧损2CO2=2CO+O2O2=2OSi+2O=SiO2Mn+O=MnOC+O=COFe+O=FeO4三、CO2

2、焊易产生的问题2、飞溅严重焊接冶金化学反应产生焊接飞溅斑点压力引起大熔滴过渡时的焊接飞溅熔滴短路过渡会产生焊接飞溅使用焊接规范参数不当产生飞溅焊接材料选用不当也会产生焊接飞溅5三、CO2焊易产生的问题3、气孔问题一氧化碳气孔限制焊丝的C含量；焊丝中含有足够量的脱氧元素（如Si、Mn）；6三、CO2焊易产生的问题3、气孔问题氢气孔来源：焊件表面油污、铁锈、瓶装二氧化碳气体不纯（含有水分）2H2O=2H2+O2H2=2HH=H++e7三、CO2焊易产生的问题3、气孔问题氢气孔直流反接,焊接熔池作为电弧的负极,向电弧发射大量电子,使氢离子吸收电

3、子复合为氢原子,减少进入熔池的氢离子的数量。H+CO2=CO+OHH+O=OH8三、CO2焊易产生的问题3、气孔问题氮气孔CO2气罩保护不好；保护气体不纯、含有杂质氮气的成分。9四、CO2气体保护电弧焊的优点1、焊接效率高2、焊接质量好3、能耗低4、成本低6、焊接电弧是明弧，便于观察7、劳动强度低8、焊接产生的烟尘比手弧焊少5、使用范围广10五、CO2气体保护电弧焊的不足之处2、不能在有风之处施焊3、不能焊接易氧化的金属（铝、铜、钛等）4、焊接设备比手弧焊价格高，焊枪没有手弧焊的焊钳(包括焊条）轻便1、飞溅较大5、与手弧焊相比灵活性差11

4、六、CO2气体保护电弧焊的分类1.按采用的焊丝直径来分类：当焊丝直径小于或等于1.6mm时，称为细焊丝CO2焊，主要用短路过渡形式焊接薄板材料。常用这种焊接方法焊接厚度小于3mm的低碳钢和低合金结构钢。当焊丝直径大于1.6mm时，称为粗焊丝CO2气体保护焊，一般采用大的焊接电流和高的电弧电压来焊接中厚板，熔滴以颗粒形式过渡。12六、CO2气体保护电弧焊的分类2.按自动化程度分类半自动焊：不规则的或较短的焊缝（生产中用得最多的形式）自动焊：较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝13七、CO2气体保护电弧焊用焊接材料1、CO2气体焊接用的CO2气体应

5、该有较高的纯度，一般技术标准规定是：O2浓度小于0．1％；H2O浓度小于1～2g／m3；CO2浓度>99．5％。焊接时对焊缝质量要求越高，则对CO2气体纯度要求也越高。一瓶液态CO2可以汽化成12725L的CO2气体。若焊接时气体消耗量为20L／min，则一瓶液态CO2可连续使用10h左右。141）焊丝必须含有足够数量的Mn、Si等脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。2）焊丝含碳量要低，通常要求W(C)<0.11％，这样可减少气孔与飞溅。3）应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。2、CO2气体保护焊对焊丝的化学成分要求

6、15坡口设计坡口加工清理焊件装配八、焊前准备161、坡口设计示例：CO2气体保护焊采用细颗粒过渡时，电弧穿透力较大，熔深较大，容易烧穿焊件，所以对装配质量要求较严格。坡口开得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。如用直径1．6mm的焊丝钝边可留4～6mm，坡口角度可减小到45°左右。172、坡口加工方法与清理坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。CO2气体保护焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。定位焊之前应将坡口周围10～20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及其他脏物除掉，否则将严重影响焊接质量。6mm以下薄板上的氧化膜

7、对质量几乎无影响；焊厚板时，氧化皮能影响电弧稳定性、恶化焊缝成形和生成气孔。为了去除氧化皮中的水分和油污，焊前最好用气体火焰烤一下，但要充分加热；否则，在焊件冷却时会生成水珠，它进入坡口间隙内将产生相反的效果。183．定位焊缝定位焊是为了防止变形和维持预定的坡口而先进行的点固焊。定位焊缝本身易生成气孔和夹渣，也是随后进行CO2气体保护焊时产生气孔和夹渣的主要原因，所以必须认真地焊接定位焊缝。定位焊可采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。用焊条电弧焊焊接的定位焊缝，如果渣清除不净，会引起电弧不稳和产生缺陷。定位焊缝的选位也很重要，应尽可能使定位

8、焊缝分布在焊缝的背面。当背面难以施焊时，可在正面焊一条短焊缝，焊接时此处就不要再焊了。19作业：1、埋弧焊在工艺和冶金方面有何特点？2、埋弧焊与焊条电弧焊相比有何特点？其应用范围如何？2、为什