内支撑技术交底.doc

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1、内支撑技术交底记录表B2编号：工程名称：十堰万达广场施工总承包工程交底时间：2014年10月10日交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：内支撑工程2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：1、施工准备1.1主要材料、机械：主要材料：钢筋、混凝土、油毡、15厚木胶合板主要机械：切断机、套丝机、成型机、汽车吊、地泵、振动棒1.2技术准备：1.2.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程、图集；1.2.2钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核。1.2.3提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。1.2.4提前落实各种材料、施工

2、机械设备及器具的准备工作。1.2.5针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。2操作工艺2.1工艺流程2.1.1第一道内支撑工艺流程将土层标高挖至内支撑梁下→混凝土垫层施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。2.1.2第二道内支撑工艺流程支撑区挖土至支撑杆件底标高→混凝土垫层施工→测量、弹线→腰梁吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清

3、理→下层土方开挖。2.2施工要点2.2.1腰梁与围护桩连接施工在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接腰梁吊筋的围护桩钢筋。与腰梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证腰梁与护壁的紧密衔接。2.2.2支撑梁的施工（1）钢筋混凝土内支撑梁底模均采用100mm厚C15混凝土垫层上铺隔离油毡的方法。（2）钢筋混凝土支撑梁和冠梁的侧模采用15mm厚木胶合板，利用对拉螺杆固定。（3）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。可编辑word,供参考版！（4）钢筋混凝土支撑梁和冠梁混凝土浇筑：为了节约工期，第

4、一道支撑，采取先施工角撑及环撑，再施工中部支撑，第二道采取基本对称的方式，按先施工环撑和角部支撑，然后再施工中部支撑的原则，保证支撑体系的整体性。（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。2.2.3钢筋、模板施工（1）底模设置100mm厚C15混凝土垫层，上铺一层油毡；梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木方4道为背楞,支撑梁和冠梁的侧模利用对拉螺栓固定，φ48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设φ48水平钢管4道，并设置φ48钢管间距600mm斜撑，并设置φ48钢管地锚，同时设置φ48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉

5、螺栓外套塑料管，以便周转使用。第二道撑腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。（2）测量定位后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和腰梁的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和腰梁内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。（4）环撑、腰梁、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。2.2.4混凝土施工（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在12±2cm为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。（

6、2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(1∶2水泥砂浆)处理。2.2.5内支撑拆除总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断

7、时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.2钢筋绑扎滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制