板金设计规范.doc

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1、.钣金件设计规范1．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用2．相关标准QJ/MK02.001-2001a房间空气调节器GB/T13914-1992冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK05.910-2001连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK05.912-2001连续热镀锌钢板及钢带3．内容3.1冲裁件3.1.1冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭

2、圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素,自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。表—1自由凸模冲孔的最小尺寸冲孔材料孔的形状钢δb>70×107帕钢δb（40—70）×107帕钢δb<40×107帕铜、黄铜铝、锌d≥1.5td≥1.3td≥1.0td≥0.9td≥0.8ta≥1.35ta≥1.2ta≥0.9ta≥0.8ta≥0.7ta≥1.1ta≥0.9ta≥0.7ta≥0.6ta≥0.5ta≥1.2ta≥1.0ta≥0.8ta≥0.7ta≥0.6t注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于

3、0.3mm。表—2精冲圆孔的最小孔径冲孔材料的δb（107帕）最小孔径150.3—0.4t精选word范本！.3045600.45—0.55t0.65—0.7t0.85—0.9t注：薄料取上限，厚料取下限表—3精冲腰形孔的emin/t材料厚度t（mm）L（mm）246810152040608010015020011.5234581012150.690.620.580.780.720.670.620.60.820.750.70.650.630.620.840.780.730.680.650.640.630.880.820.770.710.68

4、0.670.660.940.870.830.760.740.730.710.680.970.90.860.790.760.750.730.710.70.69  10.920.880.860.850.80.790.78   0.980.940.920.90.850.840.83    0.970.950.930.870.860.85    10.970.950.880.870.86      10.930.920.9       0.960.950.933.1.2冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距

5、见表—4。表—4最小孔边距冲孔类型孔的形状特点边缘与外形不平行、不相似amin边缘与外形平行或相似bmin普通冲裁>t>1.5t聚氨酯冲裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢>4t>（5—6）t精选word范本！.LY12C、TC2、TC1>3t>4t精冲δb=15×107帕δb=30×107帕δb=45×107帕δb=60×107帕0.25—0.35t0.35—0.45t0.5—0.55t0.7—0.75t1.1—1.2emin注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应

6、保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。图—1弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。表—5普通冲裁件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢落料≥90°<90°0.18t0.35t0.25t0.5t0.35t0.7t冲孔≥90°<90°0.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t注：当t<1mm时，以t=1mm计算表—6精冲件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角材料厚度12345681012141530°60°90°120°0.40

7、.20.10.050.90.450.230.151.50.750.350.25210.50.352.61.30.70.53.21.60.850.654.62.51.317421.510632.21594.531811643.1.5冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。表—7普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸精选word范本！.冲件材料B硬钢黄铜、软钢铜、铝、锌2—2.3t1.4—1.5t1.1—1.2t注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6设计

8、冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。表—8冲裁件的合理精度等级（GB/T13914-1992）类别材料厚度（mm）精