10金属的焊接性、碳钢的焊接、焊接结构设计.ppt

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1、§4-5焊接结构工艺设计一、焊接结构生产工艺过程概述备料→装配→焊接→焊接变形矫正→质量检验→表面处理在工件材料确定后，对焊接结构进行工艺设计主要包括三个方面：1、焊缝布置二、焊接结构工艺设计1）尽量使焊缝处于平焊位置2）焊缝位置应便于施焊3）焊缝位置应有利于减少焊接应力和变形尽量减少焊缝数量和长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸焊缝应避免密集和十字交叉焊缝尽量对称分布4）焊缝应避开最大应力或应力集中部位5）焊缝一般应避开机械加工部位2、焊接方法的选择要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法

2、。焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求提高生产率，降低成本焊接现场设备条件及工艺可能性3、焊接接头设计焊接接头接头形式对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头、盖板接头、卷边接头等。对接接头：受力较均匀，是最常用的接头形式，重要的受力焊缝应尽量选用。搭接接头：受力时产生附加弯矩，且金属消耗量大，一般应避免使用。但搭接接头不需开坡口，装配时尺寸精度要求不高，对某些受力不大的平面连接与空间构架，采用搭接接头可节省工时。角接接头、T形接头：受力复杂，但接头成直角或一定角度连接时，必须采用这种接头形式。焊接接头形式选择依据：根据工件结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变

3、形大小、焊条消耗量、坡口加工难易程度、焊接方法等。设计要求：保证接头满足使用要求；焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变形能够控制；焊接成本：经济性；施工条件：技术人员设备等条件。熔焊：对接、搭接、角接、T接、端接压焊：对焊：对接；点焊和缝焊：搭接钎焊：搭接2、坡口形式目的：使接头根部焊透;使焊缝成型美观;使焊缝金属达到所需的化学成分。常用加工方法：气割切削加工（车或刨）碳弧气刨等坡口基本形式：I、V、Y、U坡口的选择依据：板材厚度坡口加工方法焊接工艺性考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、变形大小、熔透要求、经济性等接头过渡形式三、焊件结构工艺性设计实例低压贮气罐，壁厚8m

4、m，压力1.0MPa，温度为常温，介质为压缩空气，大批量生产。1.封头生产工序（1）下料（2）拉深（3）消除应力退火（4）切边（5）缩口2.筒体节生产工序（1）下料（2）加工坡口（3）卷圆（4）装配及定位焊（5）焊接双面纵焊缝筒体节纵焊实物图（6）去引弧板和引出板并清理（7）筒体节校圆（8）筒体节开接管孔（9）封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊3.接管和法兰生产工序图（1）出口接管切割成形（2）人孔接管板材卷圆成形（3）法兰毛坯下料（4）法兰切削成形（5）人孔接管和法兰装配与焊接4.总装配和焊接生产工序（1）环焊缝对接缩口接头与衬板接头（2）焊环焊缝（3）压力容器接管

5、装配与焊接（4）压力容器消除应力退火5.检验（1）力学性能试验（2）金相试验（3）化学分析（4）外观检查（5）超声波检验（6）射线探伤（7）气密性试验（8）水压试验