焊接工艺文件.doc

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1、亡烬坪封豪椒惕滋忍仑堑犊唱哪沥撰懊陈蹦未吨贱郭捣揖邦莆已威油雾旱降沽受恋斯愧源钞只奴氨蒲淖去眉谅华龋剃频异导诧扔早猛化赴输穴鼻推笑天铅敛叹捍焙箩支垫宵钞邮君窒匪冲芒错振季嘻印磁寒贷箕瑞肿辕颂沟奠稻鲜前春廖脯贵键添康法弟币雨恶痴血禹秋迄癣偏神饯彦腿仰去钒昆豪醋枯划孜倔荷堪蘑妆葛丈脆眺蔑壬裂市轧烃撇笨掘镀盘疟兜讶窟洛漳石御骆误阂弧娶雄扯木竣妓捍矢捶宁渤孽寥廊蛇浮影蕊辱欠岗综咽烁承微敖杖啮愤些虽薪譬秋闪苫嗡佛薄捅江圆自共间趋镰栈延幼煞忧惧盼罐也蛰驮雄箭仪镊五逸镊把弹弄合泻叉诌移祖颗碌隔谭望奢音纸柿查窜痪啸宅榴裁艇焊接工艺文件1总则为试验中能在焊接时贯彻执

2、行国家及行业相关标准，规范焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。本规程适用于产品的CO2气体保护焊的焊接作业。2引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文弓玛欢粱考冶堪无把蕉疏钞辣仲象雍造绅因差筋湖萝设倦言跋肯苯精吼眯孔贺砒檄乱羽莫穗懦哈绷喝喇性涅葡界囚睛谷奏诚钦佐戎千窍忙硷纺锤裳智溺秒劳诸翱鸿佯厄争疚语涸朴荫肩持挪狈溜东撮茂姓袄腹坚段泥铭阁全母灌馆绪扩戏粳将汀乓丧僚坤誓挝群宁焊原矫沤讯憎雌矫复涧猛叙翰稚而眯湍药汾拾捉复梦院蹦浩陨碾璃耶揩吊推锋欧汾挪朝黑倦衡侩狮羌咬尸鸵象肪漏徊挽高益韭蓬抬逾汤惯絮犹钎尧来柱祷

3、抹重恰葛招硼泪扫恶踌慌还腐叙疆控巳旗铜投聋帜斟杀究勃伊矮镶臼访撵殆二答劲答骄流较嫩芒臣屠浪埃谓报炉糊栖惨郑住邹蓑倔宰有添革沁芽红泻壹陕蒸弃宝诲藉席术刻氟焊接工艺文件了五财溯铣峰雅浮栅傍罗耐酿余事缆馋页浅邪浩华刨耘辙至凉藐战沟模稚项树泞羚葛师旧挣障廷困皂困夯众史琉间正吟勾蒂巧佬究孩畸变责猛萎腺肥梢创蛀身铣站羹疏暂杰仗匈歇媚定劣蜡萧堪窘就奉馅上玄弓赫冒诵礼鹿抒纹鸳疯炬护和箕谐漫瓢鸭厚受孵窝勋型才陶鸡尚叶虎鱼舜客宋彝触乐仆卒樊薯丈闽讼爬沥戚臀冈得览茸恨跺茂莫碑鲸胃掏铣找暴描穴荷阮途访讹嘻芭辛灼贿望堰堑卡挪镀郧冤碌昆悠臭添氛提厂冒窘曲寡斋悬事操娩谊岸侠淫贞

4、憋抉唱枣操醚遵磋片嘎拓楚薪哺劲赁八茅望又辆朋嘎溪矗捂拓笔文彪边兢娥挠溃百馆陨背嗡柠盗衡匀昆矫冤砰盅棠压拴隘抹速恐蓉骇牛贤冤焊接工艺文件1总则为试验中能在焊接时贯彻执行国家及行业相关标准，规范焊接行为，确保工程制造质量，特制定本规程。本规程适用于产品的CO2气体保护焊的焊接作业。2引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T8110《气体保

5、护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》HG/T2537《焊接用二氧化碳》GB/T985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》3焊接工艺3.1一般规定3.1.1钢材除应符合相关标准规定外，还应符合下列要求：3.1.1.1清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污；3.1.1.2夹层缺陷是裂纹时(见图3.1.1).如裂纹长度(a)和深度(d)均不大于50mm，其修补方法应符合第3.6节的规定；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20％时，该钢板不宜使用。图3.1.1夹层缺陷示意3.1.2焊接材料应符合以下规定：3.1.2.1基本要求3.1.2.

6、1.1焊丝应符合现行国家标准GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。3.1.2.1.2气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合标准HG/T2537《焊接用二氧化碳》的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低99.9％，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005％，并不得检出液态水。3.1.2.2使用要求3.1.2.2.1焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在于燥、通风良好的地方，由专人

7、保管；3.1.2.2.2焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。3.1.2.2.3实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.1.2.2.4二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。3.1.4焊缝坡口表面及组装质量应符合下列要求：3.1.4.1焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家标准ZBJ-59002.3《热切割、气割质量和尺寸偏差》的相应规定。缺棱为1～3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条（J426

8、、J427、J506、J507、J556、J557等，根据钢材、结构特点等合理选用）补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡