商业、办公楼1幢(迎瑞综合楼)冲孔桩施工专项方案.doc

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1、一、工程概况3二、施工依据3三、冲孔灌注桩施工参数3四、冲孔灌注桩施工工艺流程4五、施工准备41、场地平整42、施工测量放线43、电源和水源的准备44、混凝土的准备45、泥浆循环系统的布置46、护筒的准备57、导管水密承压检验5六、操作工艺51、桩基定位52、护筒埋设53、钻机就位64、泥浆制备65、冲孔76、掏渣97、基岩取样108、清孔109、钢筋笼制作安装1010、灌注混凝土13七、钻孔灌注桩桩头凿除18八、桩基检测19九、避免工程质量通病191、预防坍孔192、预防钻孔漏浆。193、预防桩孔偏斜

2、204、预防梅花孔205、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。206、预防断桩21十、安全措施21十一、产品保护22一、工程概况商业、办公楼1幢（迎瑞综合楼）工程位于广州市越秀区农林下路，由广州市迎瑞房地产开发有限公司兴建，广东省重工建筑设计院有限公司进行地质勘察，该工程为1幢综合楼，地上6层，地下3层，采用框架结构。本工程支承柱基础为冲击成孔灌注桩，桩为摩擦端承桩，桩端支承在微风化岩，其天然湿度的单轴抗压强度31.40MPa。桩身成孔钻(冲)进入基岩后,每钻进10

3、0~500,应清孔分段取样一次:非桩端持力层段高为300~500；桩端持力层段高为100~300，分析取样准备终孔验收。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100，并应立即灌注水下混凝土。二、施工依据商业、办公楼1幢（迎瑞综合楼）地质勘查报告及其设计图纸《建筑地基处理技术规范》----JGJ79_2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》------（GB50202-2002）三、冲孔灌注桩施工参数1．钻孔灌注桩长约5~12m2．钻孔桩桩径、间距φ1200/φ1400的单桩3．钻孔桩桩身

4、混凝土强度C35水下混凝土4．钢筋笼主筋φ20/φ25/φ325．钢筋笼加强筋φ14@20006．钢筋笼螺旋筋φ8@250四、冲孔灌注桩施工工艺流程场地平整——桩位放线——开挖浆池、浆沟——护筒埋设——钻机就位、孔位校正——成孔、泥浆循环、清楚废浆、泥渣——第一次清孔——质量验收——下钢筋笼和钢导管——第二次清孔——浇筑水下混凝土——成桩五、施工准备1、场地平整清除场地杂物，按地势大体平整场地，以满足钻机施工轮廓地基平整密实、以及混凝土运输和钢筋笼运输及吊装、优化布设泥浆池、并为测量放样提供通视等便利条

5、件。2、施工测量放线根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机，旋挖孔口并埋设护筒。3、电源和水源的准备该项用电通过从变压器引出的低压支线引到位，并设置配电箱供电。施工用水从市政供水，并通过泥浆池进行适量储备，以保证钻机正常施工需要。4、混凝土的准备采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm。5、泥浆循环系统的布置施工场地设泥浆池，泥浆池中废浆要勤抽，沉淀物要及时清理。6、护筒的准备护筒的规格，护筒内径大于桩径20cm, 护筒高度1.5m，采用4～8

6、㎜厚钢板制作。对于局部地表顶层是粉细砂地层时建议采用2m高的护筒，并保证护筒接缝严密不透水。护筒上部宜开设1～2个溢浆孔。7、导管水密承压检验进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力Pmax的1.3倍，Pmax=ρcHc-ρwHw。该计算检验压力数值依据现场孔内实际泥浆深度进行计算得出，根据经验也可采用1Mpa进行检验。在已硬化的场地进行管节拼装，并对管底端用钢板焊接封堵严密，管顶端预留压水打压孔，用压力泵进行打压，对导管漏水孔进行标记，并补焊后

7、再做密水试验，直至导管无漏水方可使用于水下混凝土灌注。六、操作工艺1、桩基定位场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ12~16×800mm的钢筋做桩位标记，并固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒埋设根据放出的桩位中心点，过桩位中心点拉正交十字线在护筒外80-100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，深度0.5~1m，护筒口必须高出地面至少50cm以上。把护筒采用钢丝绳吊放进坑内，在护筒上

8、找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，平面允许误差为50㎜，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直度，垂直线倾斜不大于1%，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、钻机就位检查底部和顶