冲孔桩专项施工方案

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1、目录冲孔灌注桩专项施工方案2（1）、工艺流程：2（2）、施工准备2u技术准备21）、熟悉设计图纸及施工现场22）桩位放样23）技术及安全交底2u场地准备2u劳动力准备3u主要施工机械、设备表4u埋设护筒4u泥浆制备5u泥浆排放6u安全防护措施7（3）、冲击钻成孔7u钻进施工7u检孔9u终孔、清孔9u成孔检测10（4）、钢筋笼制作安装10u钢筋笼制作10u钢筋笼成品检查及运输11u钢筋笼吊装11u声测管12（5）、安放导管12u导管的选用和连接12（6）、二次清孔、沉渣检测13（7）、水下混凝土灌注13（8）、桩基砼灌注应注意的问题16（9）、钻孔桩桩头处理17（10）、成

2、桩质量检测18冲孔灌注桩专项施工方案（1）、工艺流程：场地平整→桩位放线、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→钻成孔、泥浆循环→清孔→成孔验收→吊放钢筋笼、导管→灌注水下混凝土→成桩养护。工艺流程图如下：（2）、施工准备u技术准备1）、熟悉设计图纸及施工现场熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸、水文地质及岩土工程勘察报告等资料，悉施工场地的地下土质做到心中有数。2）桩位放样根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，对桩位进行测量，打木桩定出每根桩中心位置并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3）技术及安全交底钻

3、孔施工前，及时对施工班组进行技术和安全交底工作。确保工程质量达到要求，安全施工。u场地准备冲孔灌注桩施工场地应在机械设备进场前按桩基施工需要接通水、电，铺设施工车辆进出道路（便道），各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。开挖前场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，完成三通一平。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处须回填夯实。根据桩基础结构形式（包括桩基大小、桩长、桩间距等），安排合理的钻孔顺序，结合材料工具存放、废水废渣临时排放、泥浆系统、成孔、钢筋笼下放、灌注等多方面的需求进行规划布置，确定施工场地平面尺寸及高度。如果作业场地狭小

4、，应考虑在作业场地附近寻找材料堆置场地和搭建临时设施。钻孔施工顺序安排钻孔灌注桩要保证施工有秩序、快节奏地进行，应在开工前认真做好施工场地清理规划、护筒制作和埋设、泥浆配置和循环设施安设等准备工作。根据桩基质量要求、场地要求、辅助设备及施工进度等进行钻机配备，做好相邻桩的钻孔顺序、混凝土浇筑顺序安排，确保桩基质量。钻孔顺序安排应遵循以下原则：①墩位桩基数量少、桩间距大，在满足施工要去的前提下，可考虑施工方便为宜。②对于桩基数量多、直径大、桩间距小的群桩基础钻孔施工，应满足钻机等设备布置要求。③相邻桩的钻孔施工宜隔桩交错进行。④在采用冲击法钻孔时，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍

5、塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻，以免影响邻桩混凝土质量。在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。⑤同一桩位钻孔应连续进行，不得中断。⑥软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。u劳动力准备冲击成孔所需的人员，视所用的机具、设备而定，一般情况是:①、用冲击钻机施工时，每台班共3人，其中司机兼记录1人，投黏土兼掏渣2人。②、用反循环式冲击钻施工时，每台班共计4人，其中司机2人轮流作息兼做记录，造浆排浆2人。项目工种人数（每台班）冲击钻机司机1钻工3混凝土灌注工5其

6、他人员2u主要施工机械、设备表序号机具名称型号单位数量单位功率1冲孔钻机zz-5台N37KW2泥浆泵台N3电焊机XD1-185台212KVA4水准仪S3-D台15全站仪拓普康台16钢护筒个N750m钢尺GB10633-89把28混凝土试件模具15×15×15cm组309尖、平头铁铲把2010泥浆车辆111渣土车辆112钢筋对焊机台113钢筋切断机台114钢筋调直机台115相关检测仪器套216装载机台117挖掘机台118汽车吊25t辆1u埋设护筒①、护筒采用钢制，壁厚10~16mm，护筒内径大于设计桩径20cm以上，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，采用与护

7、筒同厚、高20~50cm的钢板加工而成，护筒高度为2m～3m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。为防止护筒在运输与吊装过程中变形，在内部设置十字撑，以满足存放、运输的需要，插打前将其割除。②、采用挖埋法埋设护筒，以桩位中心放样点为中心挖土，人工开挖（条件较好情况下可采用机械开挖）至要求深度后，用钻机或吊车将护筒吊起慢慢放入孔内。护筒就位的过程中，中心偏差通过“十”字护桩进行控制，即下护筒的过程中，随时测量护桩到护筒边缘距离的变化，根据事先计算的结果进行尺量调整，将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，同时用水平