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时间:2020-02-27
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1、快拆架施工技术规范室内支撑体系注:本施工体系仅供编制施工方案作参考使用前言和编制依据本标准主要内容共分7章。第一章编著依据第二章工程简介第三章施工准备第四章施工准备及施工要求(附插图)第五章质量要求第六章安全措施第七章梁、板荷载验算一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002)2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)4.《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)5.《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ33-91)6.《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准
2、》7.《中渝梧桐结构施工图》二、工程简介工程名称:中渝梧桐项目建筑面积:结构形式:层数:三、施工准备1、技术准备1)楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核,均与设计图纸相吻合;2)项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下,对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握,针对不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。3)地坪已浇筑150mm厚C30混凝土垫层并清理完现场;2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管,进场时严格检查材料质量,壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用1kg/个的标准扣件,十字扣件、旋转扣件和直接
3、扣件合理搭配。垫木:可采用40mm厚木跳板通长设置,或面积不小于0.15㎡,厚度不小于50mm的木板进行铺垫。局部地方可采取地坪硬化措施,立杆于硬化地坪上方。密目网:应使用新购进的绿色安全立网,对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。安全兜网:用于操作面下层的安全兜网,规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载,出场合格证和质保证书齐全,并在进场后进行冲击试验,报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、持证上岗、入
4、场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人,以满足现场施工需求。同时,配备足够数量的普工,用于材料传递、清理等辅助工作。四、施工方法4.1工艺流程(-)支模顺序(1)按照快拆架标准层支模图备齐所需构配件(本工程支模所需构配件包括2.6m立杆,U型可调顶托,1.2m、1.0m、0.7m横杆)。(2)按照快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线,按模板支撑位置线支一个立方体支撑格构,并在立杆底部垫上木板(如图):(3)沿已支成的立方体支承格构,严格按照标准层支模图完成剩余的搭设。搭设过程中,同一个插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直,同一方向内搭接的横杆要顺直
5、并且与模板支撑位置线保持平行。(4)按横杆步距要求搭设横杆,在立杆顶部安装U型可调顶托,安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。(5)木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固,施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。(6)铺模板,模板缝贴胶带纸或刮模板腻子,刷脱模剂,模板预检。(二)模板安装1、柱模板安装:①首先弹出柱的中心线及四周边线;②根据测量标高进行柱周边找平;③根据设计图要求,事先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码;④搭设模板架子,其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计要求,纵横杆排列整齐;⑤模板吊装就位,各块组合连接,模板下脚内口
6、应与底部墨线对齐,然后校正吊垂直,通排柱在下脚进位,吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。⑥柱脚应预留200×200的清扫口,保证在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于柱脚2m。⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。柱子支模示意图如下:2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,可调顶托的外露部份不应超过200mm。在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨,在主龙骨上安装梁底次龙骨(50mm×100mm木方)@250mm。次龙骨安装完成后,
7、用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模及对拉高强螺栓。3、安装楼面模板通线调整脚手架顶托的标高,将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨,主龙骨固定后架设次龙骨(50mm×100mm木方)@350mm,然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。(三)脚手架和模板的拆除1、拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤;底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,以
8、同条件养护
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