乙烯装置润滑油管线化学清洗施工技术方案.doc

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1、天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置润滑油管线化学清洗施工技术方案（REV0）编制：校审：批准：天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部目录1编制说明12编制依据13清洗前的准备工作14化学清洗工艺步骤及要求25化学清洗质量控制点及质量控制体系56HSE管理措施711编制说明天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置润滑油管线及缓冲罐在制造和安装过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面腐蚀，形成腐蚀产物。这些杂物如不彻底清

2、除，将使油运时间过长，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，减短油运时间，使设备达到良好的使用效果，保护环境。2编制依据a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997b）《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999c）《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92d）设备厂家随机资料、图纸e）《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007f）《火力发电厂锅炉化学清洗导则

3、》DL/T794-20013清洗前的准备工作a）清洗临时系统安装完毕。b）储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1表1清洗用水量（t）清洗过程水压及水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化水冲洗合计清洁水t30～5030～5030～8020－30210c）排放系统畅通。d）参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。e）不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。f）a）临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。b）清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。c）在清洗过程中，应及时

4、提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水源经化验，氯离子含量应不高于25ppm，若氯离子含量高于25ppm，应加入脱氯剂降低氯离子含量。d）危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。2化学清洗范围及清洗总量2.1化学清洗范围a）大型机组GB-201、GB-501、GB-651的润滑油管线。b）中型机组GB-301、K-760的润滑油管线。c）小型机组GB-815A/B、GB-908A/B/C的润滑油管线。d）大型泵组GA-151A/B、GA-156A/B、GA-902A/B/C的润

5、滑油管线。e）小型机组GB-815A/B的缓冲罐。2.2化学清洗总量a）润滑油管线化学清洗以套为单位，一台机组的润滑油管线为一套。b）本次参加化学清洗的润滑油管线共有19套。3化学清洗工艺步骤及要求3.1清洗工艺条件的确定a）根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验：b）润滑油管线（不锈钢）采用硝酸为主要清洗介质。c）GB-815A/B的缓冲罐（碳钢）采用缓蚀盐酸为主要清洗介质，加入专用高价铁离子抑制剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢材的腐蚀清洗工艺。3.2酸洗工艺步骤

6、根据以上考虑，管线确定采用如下清洗工艺步骤：配接临时管线——>水冲洗——>脱脂清洗——>水冲洗——>酸洗——>中和排放——>水冲洗——>钝化——>处理排放——>吹干根据现场实际情况，灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。对于GB-815A/B的缓冲罐用喷淋清洗，采用如下清洗工艺步骤：配接临时管线——>水冲洗——>脱脂——>水冲洗——>喷淋清洗——>中和排放——>水冲洗——>钝化——>处理排放——>吹干机组润滑油管线具体清洗步骤如下：a）系统水冲洗首先用清水冲洗临时系统，并且冲洗至出水透明。b）脱脂用2

7、%OP-10除油剂、0.5%碱性分散剂、0.5%消泡剂进行脱脂，清洗4～6小时。c）脱脂后水冲洗脱脂结束排放完后，用水冲洗至出水澄清。d）酸洗水冲洗结束后进行系统酸洗，加入助溶剂及高价铁离子腐蚀抑制剂，酸洗液的浓度为：润滑油管线（不锈钢）加入5%～7%硝酸+0.3%酸洗促进剂+1%酸洗分散剂+0.1%的润湿剂，清洗4～6小时，每小时记录一次酸浓度。当出入口铁离子含量小于50ppm和酸浓度差别小于0.1%时，即为酸洗结束。e）酸洗后水冲洗酸洗完毕后，将酸排至储酸槽中，然后用清水冲洗置换并彻底冲洗至

8、出水∑Fe＜50mg/L、pH值大于4.5可结束。酸洗废液中和到pH值6～9之间排放。f）钝化为防止酸洗后活化的金属表面产生二次锈蚀。润滑油管线（不锈钢）加入不锈钢专用钝化剂进行钝化，钝化时间为4-6小时；钝化结束后废液中和排放。a）清洗结束后将连接的润滑油管线拆除，用压缩空气将润滑油管线进行分段吹扫，吹干的润滑油管线用胶带将管口密封，准备回装（清洗后的设备内表面目测应清洗干净、无焊渣、无过洗、钝化膜完整）。GB-815A/B的缓冲罐具体清洗步骤如下：b）系统水冲洗首先用清水冲洗临时系统，并且冲